022Cr25Ni7Mo3WCuN 雙相鋼是20世紀70年代日本開發(fā)的一種超低碳含氮雙相不銹鋼，牌號為DP3。該鋼的特點是添加鎢、銅元素，以提高其耐縫隙腐蝕性能，適用于熱海水、鹽鹵水等介質條件，有好的耐應力腐蝕性能，是一個耐中性氯化物局部腐蝕的鋼種。我國在80年代初發(fā)展了022Cr25Ni7Mo3WCuN鋼，并成功地用于海水熱交換器和鹽鹵水軸流泵等部件上。
022Cr25Ni7Mo3WCuN 雙相鋼適宜的固溶溫度為1050～1100℃，固溶處理后的力學性能見表9.50。隨溫度的升高，y相含量逐漸減少，至1300℃，仍有20％的γ相存在。該鋼在700～1000℃短時間時效即有Cr2N、M23C6析出，σ相析出最敏感的溫度為800～900℃，其中850℃最顯著。該鋼的低溫韌性較好，韌脆轉變溫度在-100℃以下。
022Cr25Ni7Mo3WCuN 雙相鋼的耐點蝕性能優(yōu)于316L不銹鋼及022Cr25Ni6Mo2N鋼，耐縫隙腐蝕的情況也是如此。該鋼的應力腐蝕破裂臨界應力（≥343MPa）比316鋼（≥147MPa）高很多。該鋼無晶間腐蝕傾向并有良好的耐均勻腐蝕性能。
浙江至德鋼業(yè)有限公司技術人員在之前已述及銅在Cr-Ni奧氏體鋼中的作用，認為銅的作用是可以與鉬配合提高其在還原性介質中的耐蝕性及冷加工成形性。在雙相不銹鋼中，當有足夠的鉻含量時，銅與鉬復合加入有利于其耐H2SO4的腐蝕性。一些試驗還指出，在含H2S的海水中并有高流速的氣蝕侵蝕的條件下，雙相不銹鋼中加入銅是有益的；銅含量不小于0.5％時可提高雙相不銹鋼的耐縫隙腐蝕的性能1。
022Cr25Ni7Mo3WCuN 雙相鋼有較好的焊接性，熱裂紋傾向低，一般不需焊前預熱和焊后熱處理。該鋼的熱成形溫度應控制在1000℃以上，終鍛溫度不得低于950℃，以免因σ相的析出使鍛坯產(chǎn)生裂紋。該鋼有較好的塑性和韌性，可以進行冷成形，只是抗力較大，不易屈服。
