04Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 是一種高強度的馬氏體沉淀硬化不銹鋼，可用于制作大截面的構(gòu)件。該鋼含13％Cr，可以使其具有良好的抗一般腐蝕性能，較高的鎳含量可以平衡δ相；鉬用以固溶強化，在較高溫度時效時還可形成Ni₃Mo或Ni₄Mo提高抗軟化能力；鋁是主要的強化元素，時效時在低碳馬氏體基體上析出均勻共格細小的NiAl（β＇）質(zhì)點。

這種鋼的熱處理工藝較簡單，即固溶處理加時效。固溶處理溫度為（927±15）℃，隨后冷卻至60℃以下，可以得到全馬氏體組織。時效時由于析出共格的NiA1相引起強化。NiAl相是一種超點陣有序相，在基體上均勻分布著球形質(zhì)點，其點陣常數(shù)與基體相近，錯配度約為0.002，因而共格很穩(wěn)定，即使在525℃長期時效仍保持與基體共格。625℃×4h時效后NiAl相長大至7nm，具有高的抗過時效能力。

 625℃×4h時效后還出現(xiàn)大塊逆轉(zhuǎn)變奧氏體（γ＇）和沿板條界面等處分布的細小的Ni₃Mo或Ni₄Mo相。γ＇相在525℃時效后已發(fā)現(xiàn)，在625℃×4h時效后，γ相體積分數(shù)已達15％。由于γ＇相中富集碳、鎳等元素，穩(wěn)定性高，時效后冷卻至室溫也不轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，也可起強化作用。

 04Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不銹鋼經(jīng)不同溫度時效后的力學性能見表9.57，可以看出，該鋼具有比較高的強度、塑性和韌性及良好的低溫性能。經(jīng)過H950～H1100狀態(tài)的時效處理后，隨時效溫度的增加，試樣尺寸的收縮量增大，自0.0004m／m增至0.0012m/m。

 表9.58列出大截面PH13-8Mo鋼的力學性能，可以看出，該鋼的縱向、橫向及短橫向的強度、塑性差別很小。

 04Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不銹鋼在H-950狀態(tài)于5％的鹽霧中的抗蝕能力與06Cr19Ni10 不銹鋼相似，其在強氧化性和還原性酸以及大氣中的耐均勻腐蝕性能亦與06Cr19Ni10鋼相似。該鋼在固溶狀態(tài)下的耐均勻腐蝕性能優(yōu)于經(jīng)過固溶處理加時效的狀態(tài)，而且隨時效溫度的增加，其耐蝕性逐漸減弱。在海水中的試驗表明，該鋼無論是鍛造還是焊接后，均具有高的耐應力腐蝕性能，經(jīng)過固溶處理和538℃時效后的耐應力腐蝕性能最佳。