本標(biāo)準(zhǔn)與ASTM A700∶1999《國(guó)內(nèi)運(yùn)輸鋼材的包裝、標(biāo)志和裝貨方式的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施辦法》的一致性程度為非等效。

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T2102—1988《鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T2102——1988相比，主要變化如下∶

1. 修改了不銹鋼管的驗(yàn)收規(guī)則；

2. 增加了規(guī)范性引用文件、術(shù)語(yǔ)；

3. 增加了不銹鋼管捆扎包裝材料的規(guī)定；

4. 增加了不銹鋼管鐵絲捆扎包裝每道次鐵絲股數(shù)的規(guī)定；

5. 增加了管端開坡口鋼管的管端保護(hù)規(guī)定。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位∶冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、天津鋼管集團(tuán)有限責(zé)任公司、浙江久立不銹鋼管股份有限公司、攀鋼集團(tuán)成都鋼鐵有限責(zé)任公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人∶黃穎、鄭述懿、邵羽、李奇、蔡興強(qiáng)、安健波。

本標(biāo)準(zhǔn)1980年首次發(fā)布，1988年2月第一次修訂。

不銹鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

一、范圍

 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書的一般技術(shù)要求。

 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

二、規(guī)范性引用文件

 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

 GB/T8170  數(shù)值修約規(guī)則

 GB/T 15574  鋼產(chǎn)品分類（GB/T 15574——1995，eqv ISO 6929∶1987）

三、術(shù)語(yǔ)

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

 3.1 包裝 package

  將一根或一根以上產(chǎn)品裹包、捆扎或放置在容器中組成一個(gè)貨物單元。

 3.2 標(biāo)志 mark

  標(biāo)識(shí)鋼材特性的方法或內(nèi)容，常用的方法有噴印、蓋印、滾印、打印、粘貼印記或貼（掛）標(biāo)簽、吊牌。

 3.3 標(biāo)簽  label

  固定在包裝件上的卡片，卡片上面標(biāo)志內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格、制造廠等。

 3.4 吊牌  tag

   固定在包裝件或容器上的一種活動(dòng)標(biāo)簽，常用硬質(zhì)塑料、金屬材料制造。

 3.5 捆扎材料 strapping

  用來(lái)捆扎鋼管或包裝件的撓性材料，常采用的撓性材料有鋼帶、鋼絲等。

 3.6 捆扎保護(hù)材料  hand protector

  放置在鋼管之間或鋼管與捆扎材料之間的，防止鋼管損壞和防止包裝捆扎材料被切斷的材料。

四、驗(yàn)收規(guī)則

 4.1 檢查和驗(yàn)收

  鋼管的質(zhì)量由制造廠技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。供方應(yīng)保證交貨鋼管符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。需方有權(quán)按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

 4.2 組批規(guī)則

  鋼管應(yīng)成批提交驗(yàn)收，組批規(guī)則應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

 4.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位和試驗(yàn)方法

  鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位和試驗(yàn)方法，應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

 4.4  沖擊試驗(yàn)結(jié)果的判定

  4.4.1 當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)無(wú)規(guī)定時(shí)，單根抽樣鋼管沖擊試驗(yàn)應(yīng)采用一組3個(gè)試樣，一組3個(gè)試樣的平均值應(yīng)不小于規(guī)定值（最小平均值），允許其中有1個(gè)試樣的值（單個(gè)值）低于規(guī)定值，但應(yīng)不低于規(guī)定值的70%。

  4.4.2 若單根抽樣鋼管的一組3個(gè)試樣的結(jié)果沒有清足上述規(guī)定，但低于規(guī)定值的試樣不超過(guò)2個(gè)，且低于規(guī)定值70%的試樣不超過(guò)1個(gè)，制造廠可從同一抽樣鋼管上再取一組3個(gè)試樣，在第二組試樣試驗(yàn)后，如果同時(shí)滿足下列條件，該抽樣鋼管判為合格∶

      a. 6個(gè)試樣的平均值不小于規(guī)定值。

      b. 低于規(guī)定值的試樣不超過(guò)2個(gè)；

     c. 低于規(guī)定值70%的試樣不超過(guò)1個(gè)。

     如果沒有滿足上述條件，該抽樣鋼管應(yīng)判為不合格。

 4.5 復(fù)驗(yàn)和判定

  4.5.1 代表一批鋼管的試驗(yàn)結(jié)果，某一項(xiàng)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時(shí)，制造廠可從同一批剩余鋼管中，任取雙倍數(shù)量的試樣，進(jìn)行不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。沖擊試驗(yàn)每根復(fù)驗(yàn)抽樣鋼管的試驗(yàn)要求和判定原則應(yīng)符合4.4條的規(guī)定。若所有復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）均符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，則除最初檢驗(yàn)的不合格鋼管外，該批鋼管判為合格。

  4.5.2 下列檢驗(yàn)項(xiàng)目，初驗(yàn)不合格時(shí)，不允許進(jìn)行復(fù)驗(yàn)∶

    a. 低倍組織缺陷中有白點(diǎn)；

    b. 金相檢驗(yàn)中的顯微組織、品粒度、脫碳層。

  4.5.3 若復(fù)驗(yàn)結(jié)果不合格或初驗(yàn)金相檢驗(yàn)不合格，制造廠可將該批剩余鋼管逐根檢驗(yàn)或整批重新進(jìn)行熱處理。重新熱處理的鋼管，應(yīng)作為新的一批重新檢查和驗(yàn)收。鋼管重新熱處理的次數(shù)應(yīng)不超過(guò)2次。

 4.6 化學(xué)成分的驗(yàn)收

  如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)未作特殊規(guī)定，鋼管的化學(xué)成分按熔煉成分驗(yàn)收。

 4.7  數(shù)字修約

  當(dāng)需要評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果是否符合規(guī)定值時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)修約到與規(guī)定值末位數(shù)字所標(biāo)識(shí)的數(shù)位相一致，其修約方法應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。

五、包裝

 5.1  一般規(guī)定

   5.1.1  包裝應(yīng)能避免鋼管在正常裝卸、運(yùn)輸和貯存中松散和受損。

   5.1.2  需方對(duì)鋼管的包裝材料和包裝方式有特殊要求的應(yīng)在合同中注明，若未注明，包裝材料和包裝方式由供方選擇。

   5.1.3  銷管產(chǎn)品的分類應(yīng)符合GB/T15574的規(guī)定。

 5.2  包裝材料

   5.2.1  包裝材料應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)中沒有包括的或沒有具體規(guī)定的材料，其質(zhì)量應(yīng)當(dāng)與預(yù)定的用途相適應(yīng)。包裝材料可根據(jù)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展而改變。

   5.2.2  成捆鋼管應(yīng)采用捆扎材料招扎牢固。捆扎材料可以是鋼帶、鋼絲或非金屬柔性材料等。

   5.2.3  根據(jù)需方要求，為保護(hù)鋼管不受損壞和捆扎材料不被切斷，可在鋼管與鋼管間、鋼管與捆扎材料間使用保護(hù)材料。保護(hù)材料可以是木材、金屬、纖維板、塑料或其他適宜的材料。

   5.2.4  根據(jù)需方要求，鋼管內(nèi)表面有清潔要求時(shí)，包裝可用防護(hù)包裝材料。常用的防護(hù)包裝材料有牛皮革、氣相防銹紙、防油紙、塑料薄膜或在鋼管兩端加蓋塑料到帽，外徑人于426mm的鋼管沒有封帽時(shí)可用麻袋布或塑料布封口包裝管端兩頭。

   5.2.5  根據(jù)需方要求，銅管表面可涂保護(hù)層。保護(hù)涂層應(yīng)是防腐蝕材料，必要時(shí)應(yīng)考慮到涂敷的方法、涂層厚度且容易去除。

          保護(hù)涂層材料推薦使用表1所示的材料。若需方未在合同中注明，保護(hù)涂層材料由供方選擇。

 5.3  捆扎包裝

   5.3.1  鋼管一般采用捆扎成捆包裝交貨。每招應(yīng)是同一批號(hào)（產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許并批者除外）的鋼管。拋光銅管、高精度銅管和冷攏（軋）不銹鋼管每禍置量應(yīng)不超過(guò)2500kg，其余銅管每擁重量不應(yīng)超過(guò)5 000 kg。經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，每捆鋼管的重量可采用其他規(guī)定。

   5.3.2  鋼管捆扎包裝件的形式，如圖1、圖2、圖3和圖4所示。捆扎部位應(yīng)為距鋼管兩端端部300mm~500mm起，均勻分布各道次。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用其他捆扎包裝件的形式。

   5.3.4 外徑大于159mm的鋼管或截面周長(zhǎng)大于500mm的異型鋼管，可散裝交貨。鋼絲抽扎時(shí)，每道次應(yīng)最少擰成2股，并根據(jù)鋼管外徑和每捆鋼管重量的增加而增加每道次鋼絲股數(shù)。

   5.3.5  成捆鋼管的一端應(yīng)放置平齊。

   5.3.6 定尺長(zhǎng)度（或倍尺長(zhǎng)度）交貨的鋼管，其搭配交貨的非定尺（或非倍尺）長(zhǎng)度鋼管，應(yīng)單獨(dú)擁扎包裝。短尺鋼管應(yīng)單獨(dú)捆扎包裝交貨。

  5.3.7  管端帶螺紋的鋼管應(yīng)擰有螺紋保護(hù)器。公稱直徑小于65mm的帶螺紋低壓流體輸送用焊接鋼管，可不擰螺紋保護(hù)器。根據(jù)需方要求，并在合同中注明，帶螺紋的鋼管一端可擰有管接頭。帶螺紋的鋼管及其管接頭的螺紋和加工表面，應(yīng)涂螺紋脂、防銹油或其他防銹劑。

   5.3.8  管端開坡口的鋼管，根據(jù)需方要求，鋼管兩端可加管端保護(hù)器。

   5.3.9  不銹鋼管應(yīng)采用以下包裝方式∶

    a. 壁厚與外徑之比小于3%的不銹鋼薄壁鋼管捆扎應(yīng)采用圖3所示形式，或采用容器包裝；大口徑不銹鋼管應(yīng)在其兩端加上支撐物，以避免運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中發(fā)生變形；

    b. 不銹鋼拋光管捆扎前應(yīng)逐根用塑料薄膜包裹；冷拔或冷軋不銹鋼管招扎前應(yīng)用不少于兩層的麻袋布、編織帶或塑料布緊密包裹，不銹鋼管與鋼帶或鋼絲之間應(yīng)有保護(hù)材料；

    c.  其他不銹鋼管依據(jù)品種、最后一道工序、尺寸和運(yùn)輸方法的不同而采用適宜的包裝方式。

  5.3.10  拋光鋼管、精密鋼管捆扎前內(nèi)外表面應(yīng)涂防銹油或其他防銹劑，并用防潮紙和麻袋布（或編織帶、塑料布）依次包裹。

 5.4 容器包裝

   5.4.1  經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，壁厚不大于1.5mm的冷拔或冷軋無(wú)縫鋼管、壁厚不大于1 mm的電焊鋼管，經(jīng)表面拋光的熱軋不銹鋼管，表面粗糙度Ra不大于3.2 pm的精密鋼管，可用堅(jiān)固的容器（例如鐵箱和木箱）包裝。

   5.4.2 包裝后的容器可裝鋼管重量應(yīng)符合表3的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，每個(gè)容器的可裝鋼管重量可加大。

   5.4.3  鋼管裝人容器時(shí)，容器內(nèi)壁應(yīng)墊上油氈紙、塑料布或其他防潮材料。對(duì)外表面有要求的鋼管不允許松散在容器內(nèi)，應(yīng)用捆扎材料將鋼管捆扎在一起，以防在吊裝和運(yùn)輸中鋼管在容器內(nèi)碰撞、摩擦而造成外表面受損。容器外部應(yīng)用鋼帶、雙股鋼絲或其他方法捆扎擰緊。

   5.4.4  管接頭單獨(dú)發(fā)貨應(yīng)裝入容器。每個(gè)容器的最大的重量為250kg。

六、標(biāo)志

 6.1  一般要求

   6.1.1 標(biāo)志應(yīng)醒目、牢固，字跡應(yīng)清晰、規(guī)范、不易褪色。

   6.1.2 標(biāo)志應(yīng)至少包括如下內(nèi)容∶制造廠名稱或商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格及可追蹤性識(shí)別號(hào)碼。對(duì)于精加工程度高的鋼管可以增加主要性能指標(biāo)和尺寸精度級(jí)別等內(nèi)容。

   6.1.3 標(biāo)志可采用噴印、蓋印、滾印、打印、粘貼印記或貼（掛）標(biāo)簽、吊牌等方法，供方可選擇一種或多種標(biāo)志方法。

   6.1.4  不銹鋼管表面所用標(biāo)記漆或墨水不得含有任何有害的金屬或全屬鹽，如鋅，鉛或銅。

 6.2 鋼管標(biāo)志

   6.2.1  外徑不小于36mm的鋼管應(yīng)在距鋼管一端端頭不小于200mm處開始，按6.1.3條規(guī)定的標(biāo)志方法逐根進(jìn)行標(biāo)志。外徑小于35mm的鋼管可不遂根標(biāo)志。

  6.2.2  低壓流體輸送用焊接鋼管和鍍鋅焊接鋼管、電線套管、一般用途的電焊鋼管、異型斷面焊接鋼管、復(fù)雜斷面的異型無(wú)縫鋼管，可不逐根標(biāo)志。

  6.2.3  合金鋼鋼管標(biāo)志應(yīng)在鋼的牌號(hào)后印有爐號(hào)、批號(hào)。

  6.2.4  地質(zhì)、石油用鋼管的管接頭，應(yīng)有鋼的牌號(hào)（鋼級(jí)）標(biāo)志。

  6.2.5  車左螺紋的帶螺紋鋼管，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)號(hào)后印有“左”字或使用英文字母“L”。

  6.2.6  成捆包裝的每捆鋼管應(yīng)貼（掛）不少于2個(gè)標(biāo)簽或吊牌，每根鋼管上有標(biāo)記的可貼（掛）1個(gè)標(biāo)簽或吊牌。標(biāo)簽或吊牌上應(yīng)至少包括以下內(nèi)容∶制造廠名稱或商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、爐號(hào)（產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定化學(xué)成分者除外）、批號(hào)、重量（或根數(shù)）和制造日期。

  6.2.7  容器包裝的鋼管及管接頭，在容器內(nèi)應(yīng)附1個(gè)標(biāo)簽或吊牌。在容器外端面上，也應(yīng)貼（掛）1個(gè)標(biāo)簽或吊牌，標(biāo)簽或吊牌上的內(nèi)容應(yīng)符合6.2.6條的規(guī)定。

七、質(zhì)量證明書

 7.1  每批交貨的鋼管應(yīng)附有證明該批鋼管符合訂貨合同和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量證明書。

 7.2  質(zhì)量證明書應(yīng)由制造廠技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門蓋章，或由指定的負(fù)責(zé)人簽發(fā)。

 7.3  質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容∶

  a. 制造廠名稱

  b. 需方名稱

  c. 合同號(hào)

  d. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

  e. 鋼的牌號(hào)，

  f. 爐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量、根數(shù)（或件數(shù)）；

  g. 品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；

  h. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果（包括參考性指標(biāo)）；

  i.  技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門標(biāo)記；

  j. 質(zhì)量證明書簽發(fā)日期或發(fā)貨日期.

點(diǎn)擊下載

GBT2102-2006 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量證明書.pdf