普通碳鋼、奧氏體不銹鋼材料均不耐氯離子腐蝕，而抗氯離子腐蝕性能優(yōu)良的雙相不銹鋼材料（如UNS 31803）、Monel合金等材料價(jià)格高昂，大量使用必將增加項(xiàng)目建設(shè)成本。而耐腐蝕性能優(yōu)異的內(nèi)襯防腐蝕襯里、內(nèi)涂防腐蝕涂層管道材料，如內(nèi)襯橡膠（PP）、聚四氟乙烯（PTFE）或內(nèi)涂敷環(huán)氧樹脂、熔融環(huán)氧粉末（FBE）涂層等管道材料，不僅能有效對(duì)抗水質(zhì)中的CI腐蝕，且價(jià)格相對(duì)低廉。其中，熔結(jié)環(huán)氧粉末FBE（Fusion-Bonded Epoxy）內(nèi)涂敷管道應(yīng)用較典型。

  內(nèi)涂敷管道的配管設(shè)計(jì)，有的設(shè)計(jì)成各段管子焊接連接，在施工現(xiàn)場補(bǔ)涂敷；有的設(shè)計(jì)成各段管子法蘭連接，焊接部分需到涂敷廠進(jìn)行涂敷，然后運(yùn)回施工現(xiàn)場進(jìn)行法蘭連接。這兩種方式的配管設(shè)計(jì)方案，均需保證涂敷機(jī)械可以進(jìn)行內(nèi)涂敷。因焊接預(yù)留和焊接時(shí)熱影響破壞，例如FBE內(nèi)涂敷管道焊接施工時(shí)必須進(jìn)行焊縫、焊口的防腐涂層修補(bǔ)，即補(bǔ)口，而焊縫、焊口處又是腐蝕的高發(fā)區(qū)域，更容易引起腐蝕穿孔和應(yīng)力腐蝕開裂。因此，補(bǔ)口方案設(shè)計(jì)是否合理，是FBE內(nèi)涂敷管子、管件能否成功選擇和應(yīng)用的關(guān)鍵。各家內(nèi)涂敷公司技術(shù)各不相同，配管設(shè)計(jì)時(shí)，需要向涂敷廠家了解涂敷技術(shù)對(duì)配管布置設(shè)計(jì)的影響。

  對(duì)于FBE內(nèi)涂敷管道系統(tǒng)，其管道支架設(shè)計(jì)應(yīng)盡量避免在管道系統(tǒng)上進(jìn)行焊接，宜選用管夾、卡箍等非直接與管道焊接型支架，盡可能減少因支架焊接對(duì)管道內(nèi)FBE防腐涂層的破壞。對(duì)于無法避免的焊接式固定支架、彎管支托、假管支托，可適當(dāng)采用工廠預(yù)制的方式，將支架預(yù)焊至直管段或管件上，以減少現(xiàn)場焊接導(dǎo)致的FBE內(nèi)防腐涂層破壞。

  在進(jìn)行管道布置設(shè)計(jì)時(shí)，要求在主管上為分支管補(bǔ)口設(shè)置法蘭，法蘭端面與分支管中心線距離不宜大于500mm，以便現(xiàn)場采用手持工具為分支管焊縫及周圍的FBE熱影響區(qū)進(jìn)行現(xiàn)場除銹及FBE補(bǔ)口，如圖1.1.5（a）所示。為減少支管補(bǔ)口法蘭的設(shè)置數(shù)量，在進(jìn)行管道布置設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡可能將支管設(shè)計(jì)到靠近主管工藝法蘭附近，同時(shí)，工藝條件允許的話，可將多個(gè)分支接管集中布置在同一補(bǔ)口法蘭附近。

  如圖1.1.5（b）、（c）是某法蘭連接FBE管的配管。業(yè)主要求所有的內(nèi)涂敷管道必須到內(nèi)涂敷廠家進(jìn)行涂敷。因此，項(xiàng)目的總承包方先與內(nèi)涂敷廠家進(jìn)行配管設(shè)計(jì)要求的交流，內(nèi)涂敷廠家要求：配管直管段不得超過12m（這是內(nèi)涂敷廠家的最長涂敷能力），如圖1.1.5（b）所示，每12m長管段加設(shè)法蘭；每個(gè)拐彎的彎頭需能保證直線涂敷到，如圖1.1.5（c）所示，彎頭位置增設(shè)了法蘭。設(shè)計(jì)完成后，采購管子、法蘭等散材，按照法蘭分段預(yù)制管道，運(yùn)輸?shù)絻?nèi)涂敷廠家進(jìn)行內(nèi)涂敷，再運(yùn)回施工現(xiàn)場，擰法蘭螺栓連接。