早在50年代初，在試驗(yàn)室采用高真空極純材料煉出含C＋N＜0.01％、25％Cr的高純鐵素體不銹鋼，這種鋼具有優(yōu)良的室溫缺口韌性。1969年美國首次采用CRP法（真空感應(yīng)爐與電子束聯(lián)合提純法）生產(chǎn)出C＋N≤0.001％的EB26-1鋼，即ASTM XM-27（我國于1975年試制成功），1979年日本采用真空感應(yīng)爐與真空自耗爐雙聯(lián)工藝生產(chǎn)了高純Cr18Mo2鋼（我國于1980年采用真空感應(yīng)爐生產(chǎn)）。這是兩類基本的具有代表性的高純高鉻鐵素體不銹鋼。

  高純高鉻（16～30％Cr）鐵素體不銹鋼常含有1～4％的鉬，以改善其耐非氧化性介質(zhì)和點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕等性能，對(duì)晶間腐蝕還起一定的延遲敏化的作用。C＋N總量的最大允許（臨界）含量，隨鋼種成分和用途要求而異。為避免晶間腐蝕所需控制的臨界含量比克服室溫脆性更嚴(yán)格（更低）。高純鐵素體不銹鋼在C＋N總含量極低時(shí)，經(jīng)焊接或高溫固溶淬火處理后，可以消除晶間腐蝕敏感性（這與含中等以上碳氮含量的普通鐵素體不銹鋼不同，卻同奧氏體不銹鋼相似）。用貧鉻理論可以解釋這種表面似乎矛盾而本質(zhì)相同的現(xiàn)象。但是，由于要求臨界含量很低（一般高純級(jí)的C＋N≤0.01～0.015％），在大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)上不是難以實(shí)現(xiàn)，就是價(jià)格昂貴。如在某些情況下為完全克服晶間腐蝕，嚴(yán)格要求C＋N應(yīng)小于0.006％但仍存在冷卻速度效應(yīng)和尺寸效應(yīng)。除繼續(xù)采用大型真空感應(yīng)爐生產(chǎn)外，已逐漸更多地采用爐外精煉技術(shù)和適當(dāng)放寬控制含量，并輔以運(yùn)用穩(wěn)定化原理，添加鈦、鈮元素等。發(fā)展了超低碳氮（C＋N≤0.03％）和低碳氮（C＋N≤0.035～0.045％）高鉻鐵素體不銹鋼。在一定程度上能克服普通鐵素體不銹鋼的某些缺點(diǎn)和不足。如控制掌握好鋼材截面尺寸、熱處理冷卻速度和焊接工藝，是可以廣泛使用的。我國于1982年已采用爐外精煉方法批量生產(chǎn)低碳氮和超低碳氮鐵素體不銹鋼，獲得廣泛應(yīng)用。