本標準適用于不銹鋼冷軋鋼板（以下簡稱為鋼板）。
一、類別和牌號
鋼種按組織特征分為五類，共55個牌號，類別和牌號按表1所列。
二、尺寸、外形
2.1 鋼板的尺寸及其允許偏差應符合GB708-65《軋制薄鋼板品種》的規(guī)定。
2.2鋼板的不平度應符合GB708-65的規(guī)定。對不同冷作硬化狀態(tài)的鋼板不平度應符合表2規(guī)定。
三、技術(shù)要求
3.1化學成分
3.1.1鋼的化學成分（熔煉分析）按表3～7的規(guī)定。
3.1.2當進行成品分析時（需方檢驗或供方根據(jù)需方要求檢驗時），其允許偏差值應符合GB222-84《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差》中表3的規(guī)定。對＝表3中不適用的元素或化學成分規(guī)定范圍，按照供需雙方協(xié)議規(guī)定。
3.2 交貨狀態(tài)
鋼板經(jīng)冷軋后，按表8～12進行熱處理，并進行酸洗或類似的處理，然后進行矯直，但行光亮熱處理時，可以省去酸洗等處理。
對于沉淀硬化型鋼的熱處理，需方應在合同中注明熱處理的種類，并應說明是對鋼板本身熱處理還是對試樣進行熱處理。
必要時，可進行平整、研磨或進行不同程度冷軋。
3.3 力學性能
經(jīng)熱處理的各類鋼板的力學性能應符合3.3.1～3.3.5的規(guī)定。對于各類鋼的屈服強度，僅當需方要求時（在合同注明）才進行測定。
對于幾種硬度試驗，可根據(jù)鋼板的不同尺寸和狀態(tài)按其中一種方法檢驗。對于各類鋼的彎曲試驗，僅當需方要求時（在合同中注明）才進行檢驗。
3.3.1 經(jīng)固溶處理的奧氏體型鋼板的力學性能應符合表13規(guī)定。對于不同冷作硬化狀態(tài)鋼板的力學性能應符合表14規(guī)定。
3.3.2 經(jīng)固溶處理的奧氏體-鐵素體型鋼板的力學性能應符合表15規(guī)定。
3.3.3經(jīng)退火處理的鐵素體型鋼板的力學性能應符合表16規(guī)定。
3.3.4馬氏體型鋼的力學性能，應分別符合下列規(guī)定。
3.3.4.1 經(jīng)退火處理的鋼板的力學性能應符合表17規(guī)定。
3.3.4.2 經(jīng)淬火回火處理的鋼板的硬度應符合表18規(guī)定。
3.3.5 經(jīng)固溶處理的沉淀硬化型鋼板及根據(jù)需方指定并經(jīng)時效處理的試樣的力學性能應符合表19規(guī)定。
3.4 耐腐蝕性能
3.4.1 鋼板按3.4.1.1～3.4.1.5規(guī)定進行晶間腐蝕試驗。其試驗方法，由供需雙方協(xié)商規(guī)定（在合同中注明）。
對于2Cr13Mn9Ni4、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Si4A1Ti、1Cr21Ni5Ti牌號，其晶間腐蝕試驗方法，由供需雙方另行協(xié)商規(guī)定（在合同中注明）。
3.4.1.1 10％草酸浸蝕試驗。試驗后的浸蝕組織（未通過的組織）按表20規(guī)定。
3.4.1.2硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗。適用的牌號及其腐蝕減量應符合表21規(guī)定。
3.4.1.365％硝酸腐蝕試驗。適用的牌號及其腐蝕減量應符合表22規(guī)定。
3.4.1.4硝酸-氫氟酸腐蝕試驗。適用的牌號及其腐蝕度比應符合表23規(guī)定。
3.4.1.5硫酸-硫酸銅腐蝕試驗。適用的牌號及其試驗后的彎曲面狀態(tài)應符合表24規(guī)定。
3.4.2 根據(jù)需方要求，鋼板可進行鹽霧腐蝕試驗，試驗方法和技術(shù)要求由供需雙方協(xié)商規(guī)定（在合同中注明）。
3.5 低倍檢驗
鋼板（或鋼坯）的橫向酸浸低倍組織，不得有肉眼可見的殘余縮孔、裂紋和夾雜。但由寬鋼帶切成的鋼板和經(jīng)無損探傷檢驗的鋼板不作低倍檢驗。
3.6 表面加工等級及質(zhì)量要求
3.6.1 鋼板的表面加工按表25規(guī)定。
3.6.2 鋼板不得有分層，表面不得有裂紋、氣泡、夾雜和結(jié)疤。
不經(jīng)過拋光的鋼板，表面不得有氧化皮和過酸洗。表面允許有深度不大于鋼板厚度公差之半、且不使鋼板小于允許最小厚度的輕微麻點、輕微劃傷、凹坑和輥印。對于表面有害的缺陷，允許用修磨方法清除，但應保證鋼板的最小厚度。
經(jīng)過拋光的鋼板，在沒有特殊規(guī)定的情況下，表面允許有個別的深度不大于鋼板厚度公差四分之一的輕微麻點。
3.7 特殊要求
根據(jù)需方要求，可對鋼的化學成分，力學性能規(guī)定特殊技術(shù)要求，或補充規(guī)定無損檢查等特殊檢驗項目，但具體要求和試驗方法應由供需雙方協(xié)商確定。
4 試驗方法
4.1 分析試驗
4.1.1 分析試驗的一般要求，按GB1467-78《冶金產(chǎn)品化學分析方法標準的總則及一般規(guī)定》，分析試樣采取方法按GB222-84《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差》的規(guī)定。
4.1.2 分析方法按下列規(guī)定：
GB223.1～223.6-81、GB223.8～223.24-82《鋼鐵及合金化學分析方法》
YB35（12）～35（13）-78《鋼鐵中鉬量的測定》、《鋼鐵中鈮量的測定》、YB35（22）-78《鋼鐵中氮量的測定》。以上標準未規(guī)定的方法，由供需雙方協(xié)商確定。
4.2 力學試驗和工藝試驗
4.2.1力學試驗和工藝試驗用試樣采取方法，按GB2975-82《鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定》。
4.2.2 拉力試驗按下述規(guī)定進行。
4.2.2.1 試樣按GB228-76《金屬拉力試驗法》所規(guī)定的標準短試樣所規(guī)定的試樣制作、及GB3076-82《金屬薄板（帶）拉伸試驗方法》。
4.2.2.2 試驗方法按GB228-76及GB3076-82規(guī)定。但試驗溫度以20±5℃為標準，測定馬氏體型以外的抗拉強度時，應使試樣平行部分的應變增加率保持在每分鐘40～80％的速度。
4.2.3 硬度試驗按下述規(guī)定進行。
4.2.3.1 試樣可用拉力試樣或彎曲試樣的一部分。
4.2.3.2 試驗方法按下列標準規(guī)定，但試驗溫度以20±5℃為標準。
GB 231-84《金屬布氏硬度試驗方法》；
GB 4340-84《金屬維氏硬度試驗方法》；
GB 230-83《金屬洛氏硬度試驗方法》。
4.2.4 彎曲試驗按下述規(guī)定進行。
4.2.4.1 試樣使用GB232-82《金屬彎曲試驗方法》中規(guī)定的試樣。
4.2.4.2 試驗方法按GB232-82規(guī)定，但試驗溫度以20±5℃為標準。
4.3 腐蝕試驗
腐蝕試驗按以下標準進行。
GB 4334.1-84《不銹鋼的10％草酸浸蝕試驗方法》；
GB 4334.2-84《不銹鋼的硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗方法》；
GB 4334.3-84《不銹鋼的65％硝酸腐蝕試驗方法》；
GB 4334.4-84《不銹鋼的硝酸-氫氟酸腐蝕試驗方法》；
GB 4334.5-84《不銹鋼的硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法》。
4.4 低倍組織檢驗
低倍組織檢驗按GB226-77《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法》規(guī)定。
五、檢驗規(guī)則
5.1 除5.2～5.4規(guī)定外，鋼材驗收的一般規(guī)定按GB247-80《鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》。
5.2 對力學試驗和腐蝕試驗，從同一牌號、同一爐號、同一厚度和同一熱處理條件的組批中取一個試驗用試料，從每個試驗用料中各取一個試樣。
對化學分析、低倍檢驗用試料，從每個牌號、每個爐號中各取一個。
5.3 化學成分、力學性能、耐腐蝕性能、表面加工等級、表面形狀及尺寸的檢驗結(jié)果，均須符合本標準有關(guān)條文的規(guī)定。但拉力試驗、硬度試驗及彎曲試驗，如經(jīng)需方同意，可以省去其一部分或全部試驗。
5.4 厚度小于0.3mm的鋼板，可以省去拉力試驗。
六、包裝、標志和證明書
6.1 鋼板包裝、標志和質(zhì)量證明書按GB247-80有關(guān)規(guī)定。另外，如按表9中注的規(guī)定添加表以外的合金元素外，應在質(zhì)量證明書中注明所添加的合金元素含量。
附加說明：
本標準由中華人民共和國冶金工業(yè)部提出。
本標準由太原鋼鐵公司、撫順鋼廠、冶金工業(yè)部標準化研究所負責起草。
本標準主要起草人高宗仁、高錫芳、騰長嶺。
自本標準實施之日三年后（1988年3月1日），原國家標準GB3280-82《不銹耐酸及耐熱鋼薄鋼板技術(shù)條件》中關(guān)于不銹耐酸鋼冷軋薄板部分作廢。
