浙江至德鋼業(yè)有限公司工程技術(shù)人員通過(guò)多年實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)后認(rèn)為，防止不銹鋼焊接接頭產(chǎn)生晶間腐蝕的措施主要有以下幾點(diǎn)：

一、防止焊接接頭產(chǎn)生晶間腐蝕的工藝措施

 1. 首先要選用適當(dāng)?shù)暮附臃椒?/span>

   使它輸入焊接熔池的熱量最小，讓焊接接頭盡可能地縮短在敏化溫度區(qū)段下的停留時(shí)間，減低危險(xiǎn)溫度對(duì)它的影響。。對(duì)于薄件、小型且有規(guī)則的焊接接頭，選用高能量的真空電子束焊、激光焊或等離子弧焊最為有利；對(duì)于中等厚度板材的焊縫，可采用熔化極自動(dòng)或半自動(dòng)氣體保護(hù)焊來(lái)施焊；而大厚度板材的焊接選用埋弧焊較為理想；不宜應(yīng)用氣焊，鎢極氬弧焊不夠理想，焊條電弧焊為常用的焊接方法。

 2. 焊接參數(shù)制訂的原則

  以在焊接熔池停留時(shí)間最短為宗旨，在保證焊縫質(zhì)量的前提下，用小的焊接電流、最快的焊接速度，來(lái)達(dá)到這一目的。

 3. 操作方面：

   ①. 盡量采用窄焊縫，多道多層焊，每一道焊縫或每一層焊縫后，要等焊接處冷卻到室溫再進(jìn)行次一道或次一層焊。

   ②. 在施焊過(guò)程中不允許焊接材料在熔池中擺動(dòng)來(lái)增高熔池的溫度和冷卻時(shí)間。

   ③. 對(duì)于管壁較厚而管徑又小的爐管來(lái)說(shuō)，首先用氬弧焊進(jìn)行打底焊，可以不加填充材料進(jìn)行熔焊，在可能的條件下管內(nèi)可通氬氣保護(hù)。一來(lái)保護(hù)焊接熔池不易氧化，二來(lái)又可以加快焊縫冷卻，同時(shí)也有利于背面焊縫成形。

   ④. 對(duì)于接觸腐蝕介質(zhì)的焊縫，在有條件的情況下一定要最后施焊，以減少接觸介質(zhì)的焊縫的受熱次數(shù)。

 4. 強(qiáng)制焊接區(qū)快速冷卻 

  對(duì)于有規(guī)則的焊縫，在可能條件下，焊縫背面可用純銅墊，在純銅墊上可以通水或通保護(hù)氣。這樣，焊縫在惰性氣體保護(hù)下凝固，成形美觀，且少受氧化，同時(shí)又加快冷卻。對(duì)于不規(guī)則的長(zhǎng)焊縫，可以一面施焊一面用冷水澆焊縫，以水不侵入焊接熔池為準(zhǔn)，用這種方法同樣也可起到減少晶間腐蝕傾向的作用。將一些小而輕的18-8型不銹鋼焊件，焊好后立即投入水中冷卻，至今尚未發(fā)現(xiàn)有裂紋傾向。

5. 進(jìn)行穩(wěn)定化處理或固溶處理 

  這是行之有效的方法，即焊后將整個(gè)焊接構(gòu)件進(jìn)行整體上述熱處理，可以減少或避免晶間腐蝕傾向。

二、防止焊縫晶間腐蝕的冶金措施

  1. 使焊縫金屬具有奧氏體-鐵素體雙相組織，其鐵素體的體積分?jǐn)?shù)應(yīng)超過(guò)3％～5％，直至12％。在此范圍，不僅能提高焊縫金屬抗晶間腐蝕能力和抗應(yīng)力腐蝕能力，同時(shí)還能提高焊縫金屬抗熱裂紋性能。不過(guò)對(duì)于高溫下服役的焊接接頭而言，鐵素體含量增多可導(dǎo)致σ相脆化的危險(xiǎn)性上升。

  2. 在焊縫金屬中滲入比鉻更容易與碳結(jié)合的穩(wěn)定化元素，如鈦、鈮、鉭和鋯等。一般認(rèn)為鈦碳比大于5時(shí)，才能提高抗晶間腐蝕的能力。而試驗(yàn)結(jié)果認(rèn)為鈦碳比大于或等于6.7時(shí)，才有明顯的效果；鈦碳比大于7.8時(shí)，才能徹底地改善晶間腐蝕的傾向。這是由于鈦能充分地將碳化鉻中的鉻置換出來(lái)，消除了晶界的貧鉻地帶，從而改善了耐蝕性。

  3. 最大限度地降低焊縫金屬中的碳含量，達(dá)到低于碳在18-8型不銹鋼中室溫溶解極限值以下，使碳不可能與鉻生成鉻的碳化物，從而從根本上消除晶界的貧鉻區(qū)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在焊縫金屬中小于0.03％時(shí)，就能提高焊縫金屬的抗晶間腐蝕能力。

  綜上所述，為了使焊縫金屬中有恰當(dāng)?shù)暮辖鹪胤N類和數(shù)量，只有從焊接材料著手，選擇滿足上述冶金因素條件的焊條、焊絲及焊劑，才能使焊縫金屬達(dá)到抗晶間腐蝕的目的。對(duì)于不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)，鋼材也應(yīng)達(dá)到此要求。這樣，整個(gè)焊接構(gòu)件才算是具備了抗晶間腐蝕的良好性能。