腈綸設(shè)備HS901 DMF蒸餾塔，用厚為10mm、20～25mm 06Cr19Ni10 不銹鋼中厚板焊成，其塔體縱、環(huán)焊縫均采用手工操作混合氣體保護焊進行焊接。

 設(shè)備選用瑞典A10-500氣體保護焊機。

 保護氣體采用混合氣體［φ（Ar）98％＋φ（O₂）2％］保護焊接，與純Ar焊接相比，它能使熔融金屬表面維持表面張力?。浑娀〉碾娮影l(fā)射能力強且有穩(wěn)定的含氧的原子層，電弧陰極斑點穩(wěn)定，噴射過渡穩(wěn)定、飛濺很小，焊縫能平緩過渡，焊縫成形美觀。

  焊絲選用瑞典ESAB公司生產(chǎn)的氣體保護焊焊絲OK16.12，其化學(xué)成分的質(zhì)量分數(shù)（％）為：C≤0.025，Si0.4，Mn1.6，Cr20，Ni10，相當(dāng)我國惰性氣體保護焊用焊絲牌號H08Cr21Ni10。焊絲直徑為1.2mm。

焊接參數(shù)的選擇如下：

  1. 焊接電流要大于臨界電流（160A），進行射流過渡才能使焊接過程穩(wěn)定。若焊接電流過大，使細滴狀射流過渡變?yōu)樾D(zhuǎn)射流過渡，反使焊縫成形惡化，飛濺增多，空氣易被卷入熔池而產(chǎn)生氣孔；而焊接電流小于臨界電流，則會產(chǎn)生未焊透和未熔合等缺陷。

  2. 氣體流量的選擇要考慮工況條件，如果在室內(nèi)或無風(fēng)露天作業(yè)，氣體流量選用14～16L/min，對于有微風(fēng)的作業(yè)環(huán)境，氣體流量要增大到18～20L/min。

  3. 焊絲伸出長度的原則為焊絲直徑的10～15倍，一般取12～14mm合適。

  4. 焊槍在施焊過程中應(yīng)前傾10°～15°，最好采用左向焊，噴嘴不要擋住焊工視線，這樣不易焊偏，熔池受到電弧的沖刷作用也小，可得到較大的熔寬，使焊縫成形平緩、美觀。用手工鎢極氬弧焊時，焊槍可作適當(dāng)?shù)臋M向擺動。

  5. 要采用引弧板和收弧板，其材質(zhì)板厚、坡口尺寸要與產(chǎn)品相同。

  在生產(chǎn)實踐中，對于厚為10mm的06Cr19Ni10不銹鋼板可實現(xiàn)單面焊雙面成形，其焊接參數(shù)見表3-71。從表中可以看出隨著間隙b減少，為了保證焊透，焊接電流要適當(dāng)加大才能滿足要求。

  對于厚度22mm的06Cr19Ni10不銹鋼板，焊接參數(shù)見表3-72。它與10mm 06Cr19Ni10 不銹鋼板焊接相比，在打底焊時采用混合氣體焊，而蓋面焊選用埋弧焊。與單獨用埋弧焊相比有下述優(yōu)點：從圖3-78中可以看出，當(dāng)埋弧焊焊完第1、2層焊縫后，必須清根；用碳弧氣刨清根后，還要用風(fēng)動砂輪打磨露出金屬光澤后才能進行第3、4層焊縫的焊接。當(dāng)采用熔化極混合氣體保護焊進行打底焊，然后再用埋弧焊進行蓋面焊（圖3-79）時，根本不需要清根，可大大減輕勞動強度。