我國從1985年開始該機組的引進(jìn)，洪都鋼管廠是第一個建設(shè)該機組的工廠。引進(jìn)的是改進(jìn)型的全浮動三輥軋管機，產(chǎn)品規(guī)格范圍從Φ63～80mm。

  所謂的改進(jìn)型三輥軋管機。其結(jié)構(gòu)上的區(qū)別在軋管機入口端的輥頸軸承裝在活動牌坊上，活動牌坊與一液壓缸相連。啟動液壓缸可按要求快速改變軋輥的喂人角。因為軋制薄壁管的主要問題在毛管的尾端，改進(jìn)型三輥軋管機的解決辦法是在毛管尾端產(chǎn)生一小段壁厚較厚的毛管，以便給相鄰的薄壁管以足夠的支撐。這種解決辦法是這樣實現(xiàn)的。開始時，軋機的喂入角調(diào)整得較小，當(dāng)毛管前端通過軋輥后，迅速將喂入角調(diào)大，然后，當(dāng)軋至毛管后端時，又重新快速將喂人角調(diào)小。由于軋輥軸安裝的幾何關(guān)系，減小軋機喂入角不僅改變喂入效率，而且可打開輥喉，所以就產(chǎn)生一小段厚壁管。

  傳統(tǒng)的Assel軋管機采用1個電機傳動，通過齒輪箱帶動3個軋輥。雖然軋輥的速度相同，但由于軋輥上的負(fù)荷分配不均。導(dǎo)致軋制時荒管壁厚不均和后端不圓。由于尾三角的原因，只能生產(chǎn)產(chǎn)D／SS不大于12的鋼管。

  Assel軋管機組經(jīng)過近一個世紀(jì)的發(fā)展之后，軋制鋼管的直徑不斷加大。這使得芯棒變得越來越重。由此而產(chǎn)生的問題是，笨重的芯棒重達(dá)數(shù)噸，給芯棒的操作和運輸帶來了很大困難，并且直接影響到軋制鋼管的質(zhì)量。芯棒的重量在某種程度上制約了大直徑鋼管的生產(chǎn)。經(jīng)過一段時間的摸索之后。當(dāng)今限動芯棒Assel 軋管機組可以滿足大直徑鋼管的生產(chǎn)。限動芯棒Assel軋管機的技術(shù)特點是在軋制過程中控制芯棒的前進(jìn)速度，使荒管的前進(jìn)速度大于芯棒的前進(jìn)速度，芯棒的前進(jìn)距離遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于荒管的前進(jìn)距離。根據(jù)限動芯棒的上述軋制特點，便可根據(jù)生產(chǎn)需要確定芯棒的軋制長度，并通過減少軋制長度的方法來縮短芯棒的長度，從而減輕芯棒的重量。對Assel軋管機的實驗研究分析表明，浮動芯棒軋制與限動芯棒軋制之間有很大差別，相比之下限動芯棒軋制具有更多優(yōu)點：首先，取消了荒管與芯棒之間的脫棒系統(tǒng)，不僅減少了設(shè)備的投入，還由于芯棒不參與運輸而使得軋制大直徑的鋼管成為可能；其次，可減小附加應(yīng)力，增大減徑量，保證了軋制的質(zhì)量。

  大直徑Assel軋管機組上采用單獨直接傳動。這一結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是，可以騰出更多的空間來布置出口臺，以生產(chǎn)大直徑的鋼管；可以用改變每個軋輥速度的方法來補償由于負(fù)荷分配不均而引起的軋制速度的差異，并能補償軋輥外徑不完全相等的差異。軋輥采用單獨傳動，并且為軸向出料直接進(jìn)入定徑機，中間不設(shè)置再加熱爐，這些都是當(dāng)今Assel軋管機組的獨特之處。