浙江至德鋼業(yè)有限公司不銹鋼管在線常化主要技術(shù)裝備主要有以下幾種：

1. 中間冷床（軋管機(jī)與再加熱爐之間的冷床）

    中間冷床冷卻的目的是將出連軋機(jī)（脫管機(jī)）的荒管冷卻至Ar，溫度以下（見(jiàn)圖6-57），同時(shí)在冷卻的過(guò)程中防止鋼管彎曲，中間冷床采用雙向鏈?zhǔn)揭扑蜋C(jī)構(gòu)如圖6-56所示，正向鏈的作用是以一定的間隔時(shí)間帶動(dòng)鋼管向冷床另一端旋轉(zhuǎn)前進(jìn)直至將不銹鋼管冷卻至Ar，溫度以下，然后撥入再加熱爐的入爐輥道被送入再加熱爐（圖6-58），反向鏈的作用是帶動(dòng)荒管以一定的速度旋轉(zhuǎn)，防止荒管彎曲。鏈?zhǔn)嚼浯才c步進(jìn)式冷床相比節(jié)奏調(diào)整范圍更寬，操作靈活，不僅可用在在線?；に嚨目刂评鋮s上，也可以用在其他熱處理工藝的控制冷卻上。

2. 再加熱爐

   再加熱爐在在線?；に囍械淖饔檬菍⒗鋮s至Ar，溫度以下的荒管重新加熱到Ac，溫度以上并適當(dāng)保溫，使鋼的組織充分奧氏體化和均勻化，以滿足最終產(chǎn)品的組織和性能的需要，同時(shí)也滿足金屬在定減徑過(guò)程中塑性變形的需要。除滿足在線?；に囃?，再加熱爐在整個(gè)熱軋線上的作用還有對(duì)高精度不銹鋼管使其溫度均勻以保證其經(jīng)定、減機(jī)軋制后獲得精確的外徑尺寸。

   近年來(lái)為在線?；渲玫脑偌訜釥t均為步進(jìn)式爐。這種結(jié)構(gòu)的爐子是通過(guò)爐內(nèi)移送裝置將被加熱的不銹鋼管放在爐內(nèi)的固定梁上，經(jīng)步進(jìn)梁上升→前進(jìn)→下降（一個(gè)周期）循環(huán)運(yùn)動(dòng)，以使不銹鋼管前進(jìn)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，使鋼管加熱均勻，防止其在爐內(nèi)彎曲。為了提高爐溫的控制精度保證步進(jìn)系統(tǒng)、裝出料系統(tǒng)準(zhǔn)確地動(dòng)作，目前較先進(jìn)的再加熱爐都采用了自動(dòng)化儀表控制系統(tǒng)和PLC基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，并設(shè)有工業(yè)電視，用于監(jiān)控不銹鋼管的裝出料操作和爐內(nèi)運(yùn)送情況。為了保證在線?；摴艿男阅芊€(wěn)定可靠，除了對(duì)爐溫進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量外，對(duì)入、出爐荒管的溫度也要逐支測(cè)量，并記錄在案。再加熱爐所用燃料采用煤氣或天然氣，為了保證最終鋼管的性能穩(wěn)定，爐溫的偏差一般控制在±5°。

3. 高壓水除磷裝置

  將除磷裝置作為在線?；に嚨闹饕O(shè)備，是因?yàn)榛墓芙?jīng)再加熱爐加熱后其表面生成了一定厚度的氧化鐵皮，如不除掉，經(jīng)定減徑機(jī)減徑時(shí)，一些氧化鐵皮就會(huì)被壓入鋼管表面形成壓痕，嚴(yán)重時(shí)形成麻面。另外，鋼管的除磷作為探傷前對(duì)鋼管表面的預(yù)處理，可使鋼管表面更加光潔，同時(shí)可降低鋼管探傷時(shí)的表面噪聲，減少探傷誤報(bào)警。圖6-61所示為荒管從再加熱爐出來(lái)經(jīng)過(guò)除磷裝置的情況。目前除鱗裝置的工作壓力一般為18～21MPa。

4. 在線檢測(cè)設(shè)備

  用于在線?；臋z測(cè)設(shè)備主要是在線測(cè)溫裝置，如圖6-62所示。目前除爐內(nèi)用熱電偶外，其他用于在線測(cè)溫設(shè)備普遍采用是紅外線光學(xué)高溫計(jì)。作為現(xiàn)代化的生產(chǎn)線，在線測(cè)溫非常重要，從生產(chǎn)工序來(lái)講要對(duì)連軋后的溫度、入再加熱爐溫度、再加熱爐內(nèi)各段溫度、出再加熱爐溫度以及定徑或張減后的溫度進(jìn)行檢測(cè)，這些溫度的控制直接地影響了在線?；讳P鋼管的組織性能。