在熱軋不銹鋼管領(lǐng)域，離線熱處理工藝在線化、充分發(fā)揮在線控制冷卻工藝的組織調(diào)控作用，早已得到業(yè)界的廣泛認可。國內(nèi)外很多企業(yè)從自身產(chǎn)線特點及需求出發(fā)，在定減徑設(shè)備出口設(shè)置了為數(shù)很少的簡易冷卻噴水環(huán)，以期在不影響鋼管直度的前提下盡量改善性能，但往往溫降能力很小，不能滿足組織調(diào)控的工藝要求；或者基于離線淬火設(shè)備思路，設(shè)置水冷系統(tǒng)，實現(xiàn)淬火，但不能實現(xiàn)在一定溫度點停止冷卻的控制冷卻要求，且受設(shè)備長度限制，往往只能實現(xiàn)短尺寸鋼管（單倍尺）的在線淬火。由于熱軋不銹鋼管環(huán)形特殊斷面條件下的高強度、高均勻性冷卻控制技術(shù)難題長期未得到有效突破，導(dǎo)致了既可在一定溫度點停止冷卻實現(xiàn)精準控溫，又可實現(xiàn)直接淬火的冷卻系統(tǒng)工業(yè)化裝備及工藝技術(shù)應(yīng)用幾乎為空白。

  東北大學(xué)科研團隊針對不銹鋼管環(huán)形斷面特點，深人開展冷卻機理機制研究，獲得了鋼管冷卻過程的高強度均勻化熱交換機制和控制方法。依托此項技術(shù)，團隊與寶鋼合作，協(xié)同創(chuàng)新，開展熱軋無縫鋼管在線控制冷卻技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用的科研攻關(guān)。2014年，依托寶鋼股份煙臺魯寶PQF460熱軋無縫鋼管生產(chǎn)線，開發(fā)出在線控制冷卻中試裝置，并基于萬噸級工業(yè)性中試試驗，開展了多輪技術(shù)攻關(guān)。在此基礎(chǔ)上，于2016年開展實施寶鋼魯寶PQF460無縫鋼管在線冷卻裝備及自動化控制系統(tǒng)開發(fā)一期科研項目；2017年繼續(xù)開展實施了寶鋼PQF460無縫鋼管在線冷卻裝備及自動化控制系統(tǒng)開發(fā)二期科研項目；2018年，兼具控制冷卻和直接淬火功能的我國首臺套熱軋不銹鋼管工業(yè)化在線控制冷卻系統(tǒng)在寶鋼全面建成投產(chǎn)（如圖6-64所示），實現(xiàn)國際首創(chuàng)。

  基于在線控制冷卻工藝實現(xiàn)對無縫鋼管熱軋成型后冷卻路徑的控制，進而通過相變行為調(diào)控改變組織構(gòu)成及亞結(jié)構(gòu)特征。從本質(zhì)上來說，在線控制冷卻是通過對鋼中相及其形態(tài)、尺度的控制，以達到細晶強化、析出強化、位錯強化、相變強化等強化機制效果，提高鋼管的綜合力學(xué)性能?；诳刂评鋮s靈活的工藝路徑控制，針對鋼管“成分高＋無控軋”特點，開發(fā)出了適于熱軋無縫鋼管的TMCP-F／B／M工藝技術(shù)，通過快速冷卻實現(xiàn)對鋼管軋后相變組織的調(diào)控，見（圖6-65），充分發(fā)揮“水是最廉價的合金元素”的理念，突破目前熱軋無縫鋼管產(chǎn)品工藝開發(fā)局限，挖掘鋼鐵材料潛能，為開發(fā)低成本、高性能、高附加值管材產(chǎn)品提供工藝平臺。同時，還可針對熱軋無縫鋼管品種及規(guī)格多樣化特點，開發(fā)出適于不同工藝的高強度均勻化控制冷卻策略。

  1. 熱軋無縫鋼管TMCP-F工藝

    針對鐵素體-珠光體型無縫鋼管，利用TMCP-F工藝，即控制冷卻終止溫度在鐵素體相變區(qū)，進而獲得細化的鐵素體、珠光體組織，實現(xiàn)熱軋顯微組織的在線調(diào)控，改善組織結(jié)構(gòu)，大幅提升其軋態(tài)性能。典型控制冷卻溫度曲線如圖6-66所示。

  2. 熱軋無縫鋼管TMCP-B工藝

    將控制冷卻終冷溫度降至貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間，即TMCP-B工藝路徑，可以獲得貝氏體組織類型的高強度無縫鋼管。將貝氏體引入熱軋無縫鋼管組織調(diào)控中，充分發(fā)揮相變強化作用，可實現(xiàn)以較低合金成分生產(chǎn)高鋼級產(chǎn)品，或一鋼多級的減量化工藝。

  3. 熱軋無縫鋼管TMCP-M工藝

  將終冷溫度降至馬氏體相變區(qū)間的TMCP-M工藝，即控制冷卻的極限冷卻直接淬火（DQ）工藝。直接淬火后的管形如圖6-67所示。直接淬火后配以適當?shù)幕鼗馃崽幚砑碊Q-T，可以代替離線調(diào)質(zhì)熱處理，省卻再加熱淬火過程，不僅提高了生產(chǎn)效率，還顯著降低了能耗，同時還可提高材料的強韌性能，為更高強度級別熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)提供了工藝手段。

  熱軋不銹鋼管控制冷卻工藝技術(shù)自投入使用以來，顯示出良好的應(yīng)用效果，冷卻后溫度控制精度高，冷卻均勻，冷卻后鋼管管形良好；產(chǎn)品性能提升明顯，有效解決了中厚規(guī)格結(jié)構(gòu)管軋態(tài)性能較低，需要依賴離線熱處理的問題，實現(xiàn)了工藝減量化生產(chǎn)；利用直接淬火功能實現(xiàn)了相關(guān)產(chǎn)品的在線組織調(diào)控及直接淬火，顯著縮短工藝流程。該技術(shù)的研發(fā)成功，已成為無縫鋼管產(chǎn)品在線組織性能調(diào)控的平臺性技術(shù)手段，為成分節(jié)約型、工藝減量化的熱軋無縫鋼管，以及更高品質(zhì)要求的不銹鋼管產(chǎn)品，在組織性能調(diào)控及高效生產(chǎn)工藝的開發(fā)方面提供關(guān)鍵技術(shù)手段及生產(chǎn)支撐，對我國實現(xiàn)熱軋無縫鋼管短流程綠色化制造工藝具有重要意義。該項技術(shù)填補了國際空白，也使得我國成為在熱軋無縫鋼管領(lǐng)域首個掌握該項技術(shù)并實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的國家。2018年，該技術(shù)入圍世界鋼協(xié)第9屆“Steelie”年度創(chuàng)新獎。同時，該技術(shù)的研發(fā)成功也被我國鋼鐵行業(yè)重要知名媒體《世界金屬導(dǎo)報》評選為2018年世界鋼鐵工業(yè)十大技術(shù)要聞，并位列首位。