1. 金屬在應(yīng)力（拉應(yīng)力）和腐蝕性介質(zhì)的共同作用下（并有一定的溫度條件）所引起的破裂為應(yīng)力腐蝕破裂。常用金屬材料易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破裂的環(huán)境組合見(jiàn)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。GB 50316規(guī)定，管子彎曲及管件成形后的熱處理，有應(yīng)力腐蝕的管道及其他對(duì)消除殘余應(yīng)力有嚴(yán)格要求的管道，需熱處理時(shí)，必須在設(shè)計(jì)文件中規(guī)定。這些要求也適用于其他應(yīng)力腐蝕管道器材選用的要求。

2. 濕硫化氫應(yīng)力腐蝕環(huán)境。

  當(dāng)管道中介質(zhì)所含H₂S符合下列條件時(shí)，則為濕硫化氫應(yīng)力腐蝕環(huán)境：

    ①. 介質(zhì)溫度≤（(60+2P)，P為介質(zhì)壓力：MPa。

    ②. 介質(zhì)中H₂S分壓 

    ③. 介質(zhì)中含有液相水或操作溫度處于露點(diǎn)之下。

    ④. 介質(zhì)pH<6，但當(dāng)介質(zhì)中含有氰化物時(shí)pH>7。

3. 在濕硫化氫應(yīng)力腐蝕環(huán)境中，管道用材料應(yīng)符合下列要求：

   ①. 材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的屈服強(qiáng)度σs≤355MPa;：材料實(shí)測(cè)的抗拉強(qiáng)度σb≤630MРa;；材料使用狀態(tài)應(yīng)為正火、正火加回火、退火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)。

   ②. 碳當(dāng)量CE限制：低碳鋼和碳錳鋼CE≤0.40%(CE=C%+Mn/6%)；低合金鋼（包括低溫鎳鋼)CE≤0.45%[CE=C%+Mn/6%+(Cr+Mo+V)/5%+(Ni+Cu)/15%]；鋼材焊接時(shí)，焊縫熱影響區(qū)的一部分被加熱至亞共析鋼加熱時(shí)，所有鐵素體都轉(zhuǎn)變奧氏體的溫度）以上，快速冷卻后會(huì)被淬硬。鋼材含碳量越高，熱影響區(qū)的硬化與脆化傾向越大，在焊接應(yīng)力作用下容易產(chǎn)生裂紋，鋼的各種化學(xué)成分對(duì)鋼淬硬性的影響通常折算成碳的影響，稱(chēng)為碳當(dāng)量。

   ③. 管道需經(jīng)焊后熱處理，熱處理后焊縫（含熱影響區(qū)）的硬度不大于200HB；

      SH 3501《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定熱處理后焊縫（含熱影響區(qū)）的硬度值，不應(yīng)超過(guò)母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加100HB，且符合下列規(guī)定：合金總含量小于3％，不大于270HB；合金總含量3％～10％，不大于300HB；合金總含量大于10％，不大于350HB。

     GB 50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定熱處理后焊縫（含熱影響區(qū)）的硬度值，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)明確規(guī)定時(shí)，碳素鋼不宜大于母材硬度的120％，合金鋼不宜大于母材硬度的125％。

   ④. 鋼扳厚度大于20mm時(shí)，應(yīng)按JB/T 4730《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》進(jìn)行超聲波探傷，符合Ⅱ級(jí)要求。

   ⑤. 選用鎮(zhèn)靜鋼，可用鋼材為Q235B、Q235C、20、20g、16Mn等。

   ⑥. 硫化氫管道采用伴熱，避免產(chǎn)生冷凝液而腐蝕管道，可用碳鋼不用不銹鋼。

   ⑦. 酸性天然氣系統(tǒng)和酸性天然氣-油系統(tǒng)管道材料的選擇，可參考SY/T 0599《天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂和抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的金屬材料要求》的規(guī)定。

     連多硫酸應(yīng)力腐蝕環(huán)境下，可能產(chǎn)生連多硫酸應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，奧氏體不銹鋼應(yīng)選用超低碳或穩(wěn)定化型不銹鋼。

4. 用于含硫化氫介質(zhì)的閥門(mén)材料可遵循NACE MR0103或NACE MR0175的要求。