①. 用于管道組成件的碳素結(jié)構(gòu)鋼的焊接厚度應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

  a. 沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于12mm；

  b. A級鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于16mm；

  c. B級鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于20mm。

②. 碳素結(jié)構(gòu)鋼（系指GB／T 700 A、B、C級鋼）管道組成件（受壓元件）的使用除符合第①款外，還應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：

  a. 碳素結(jié)構(gòu)鋼不得用于GC1級管道；

  b. 沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1.6MPa，使用溫度低于或者等于200℃，并且不低于0℃；

  c. Q215A、Q235A等A級鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1.6MPa，使用溫度低于或者等于350℃，最低使用溫度按照《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道第1部分：總則》GB／T 20801.1的規(guī)定；

  d. Q215B、Q235B等B級鎮(zhèn)靜鋼不得用于極度、高度危害有毒介質(zhì)管道，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于3.0MPa，使用溫度低于或者等于350℃，最低使用溫度按照GB／T 20801.1的規(guī)定。

③. 碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管以及由其制造的對接焊管件的使用限制應(yīng)當(dāng)符合表3-6規(guī)定。

  a. 包括碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板制造的對接焊管件。

  b. 不得采用電阻焊焊管制造對接焊管件。

  c. 逐根進(jìn)行超聲檢測，并且不低于《無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法》GB／T 5777 L2.5級要求者，允許用設(shè)計(jì)壓力不大于4.0MPa的GC1（1）規(guī)定的管道。

注：表中鋼管標(biāo)準(zhǔn)名稱如下；

  GB/T 3091《低壓流體輸送用焊接鋼管》；

  GB/T 9711《石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統(tǒng)用鋼管》；

  GB/T 8163《輸送流體用無縫鋼管》；

  GB/T 3087《低中壓鍋爐用無縫鋼管》；

  GB/T 12771《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》；

  HG/T 20537.3《化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求》；

  HG/T 20537.4《化工裝置用奧氏體不銹鋼大口徑焊接鋼管技術(shù)要求》。

④. 碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜長期在425℃以上使用。

  鉻鉬合金鋼在400～550℃區(qū)間長期使用時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)和具體情況提出適當(dāng)?shù)幕鼗鸫嘈苑雷o(hù)措施。

⑤. 奧氏體不銹鋼使用溫度高于540℃（鑄件高于425℃）時，應(yīng)當(dāng)控制材料含碳量不低于0.04％，并且在固熔狀態(tài)下使用。

 奧氏體不銹鋼在540～900℃區(qū)間長期使用時，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)防護(hù)措施防止材料脆化。

 奧氏體不銹鋼在以下條件下，還應(yīng)當(dāng)考慮發(fā)生晶間腐蝕的可能性：

   a. 低碳（含碳量≤0.08％）非穩(wěn)定化不銹鋼，在熱加工或者焊接后使用；

  b. 超低碳（含碳量≤0.03％）不銹鋼，在高于425℃長期使用。

⑥. 為防止硫、鉛及其化合物在高溫下侵蝕鎳基合金導(dǎo)致晶界脆化，鎳及鎳基合金在含硫環(huán)境氣氛下的使用溫度上限應(yīng)當(dāng)符合表3-7的規(guī)定。

⑦. 鑄鐵、灰鑄鐵和可鍛鑄鐵管道組成件的使用應(yīng)符合《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》TSG D0001第二十四條和第二十五條的有關(guān)要求。

⑧. 金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性應(yīng)當(dāng)符合GB/T 20801.2第8條的有關(guān)要求。

⑨. 管道用密封件的選用應(yīng)當(dāng)考慮設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度以及介質(zhì)、使用壽命等的要求，并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)的密封材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

⑩. 管道支承件的使用應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。