寶雞石油鋼管有限責任公司隸屬于中國石油天然氣集團有限公司，始建于1958年，國家“一五”期間156個重點建設(shè)項目之一，我國第一個油氣管材及焊接材料研發(fā)和生產(chǎn)廠家。建廠60多年來，寶雞鋼管公司已發(fā)展成為我國規(guī)模最大、品種最全、市場占有率最高的專業(yè)化鋼管公司，公司鋼管最大產(chǎn)能達260萬噸／年，其中套管和油管綜合產(chǎn)能達70萬噸／年。

  2009年，寶雞鋼管公司建成了國內(nèi)裝備先進的SEW（Hot Stretch-reducing Electric Welding Technology）

油套管生產(chǎn)線，成功開發(fā)出了API系列SEW J55、N80、P110及Q125高性能套管產(chǎn)品，非API系列SEW高抗擠套管、SEW膨脹管、SEW抗硫管等產(chǎn)品，填補了國內(nèi)空白，實現(xiàn)了批量化生產(chǎn)，目前已生產(chǎn)銷售SEW 油套管產(chǎn)品近20萬噸。

一、生產(chǎn)工藝流程

 寶雞SEW 油套管生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程如圖7-10所示。

工藝布置的特點：

SEW生產(chǎn)工藝：既采用“高頻焊接＋熱張力減徑＋全管體熱處理”組合技術(shù)，對生產(chǎn)的SEW 管坯進行無損檢測及螺紋加工，生產(chǎn)高性能SEW油套管產(chǎn)品。

二、主要技術(shù)特點

（1）卷板縱剪：采用2050mm縱剪生產(chǎn)線每年可縱剪鋼帶30萬噸，主要用于將單條鋼帶縱剪為多規(guī)格管坯所需寬度帶鋼，為高頻焊接提供高精度鋼帶。

（2）銑邊機：由奧地利 LINSINGER公司設(shè)計制造，可年銑削熱軋帶鋼30萬噸。該設(shè)備主要由兩刀盤、帶鋼寬度調(diào)整裝置、帶鋼垂直導向和測量輥裝置等組成，其設(shè)備先進、銑削質(zhì)量好，為焊管焊縫質(zhì)量提供了可靠的保證。

（3）成型定徑機組：是高頻直縫焊管生產(chǎn)的主要工藝裝備，成型定徑功能優(yōu)良，為管坯連續(xù)穩(wěn)定焊接提供設(shè)備保障。

（4）高頻焊機：由美國THERMATOOL公司設(shè)計制造，可變頻率固態(tài)高頻焊機最高功率達800kW，年產(chǎn)30萬噸母管。

（5）焊縫在線檢測：焊縫超聲波探傷及內(nèi)毛刺檢測設(shè)備引進加拿大 INSPECTECH公司生產(chǎn)的檢測設(shè)備，焊縫檢測探頭采用INSPECTECH公司獨特的晶片探頭，不但可以覆蓋整個焊縫及熔合線，而且可以覆蓋焊縫熔合線兩側(cè)各1.6mm范圍的母材；內(nèi)毛刺檢測采用B型掃描，縱波人射，分辨率達到±0.1mm。

（6）中頻感應(yīng)加熱爐：由美國Ajax TOCCO公司設(shè)計生產(chǎn)制造，管坯在線加熱速度快、溫度均勻。加熱母管最大規(guī)格：φ193.7mm。

（7）熱張力減徑機：張力減徑機由德國KOCKS公司設(shè)計制造，星型驅(qū)動，24機架，軋制輥可實現(xiàn)單獨調(diào)速，滿足張減機高產(chǎn)、多品種、高品質(zhì)的要求。

（8）熱處理設(shè)備：主要設(shè)備有淬火爐、回火爐和淬火裝置。淬火裝置采用“外淋＋內(nèi)噴＋旋轉(zhuǎn)”的淬火工藝，淬火冷卻能力大于40℃／s，鋼管變形量小。生產(chǎn)能力最大為50t／h，每小時最大生產(chǎn)管坯150根。

（9）矯直設(shè)備：由美國BRONX公司設(shè)計制造，采用六輥型，矯直后管坯質(zhì)量可以達到以下指標：管體任意1.5m內(nèi)直線度小于1mm，管端1m范圍內(nèi)直線度小于1mm，從一端至另一端拉線測量的全長直線度為小于等于管長的0.05％，管體橢圓度小于0.5％。

（10）無損檢測設(shè)備：全管體漏磁探傷設(shè)備采用美國Tuboscope公司新型產(chǎn)品，設(shè)備由縱向檢測單元和橫向檢測單元組成，可同時對管體縱向缺陷和橫向缺陷進行檢測，檢測覆蓋率超過100％。

全管體超聲波設(shè)備采用英國UNICORN公司URP200S型全自動超聲波探傷系統(tǒng)，可同時對管體縱向缺陷、橫向缺陷和分層進行檢測，檢測覆蓋率超過100％，并可根據(jù)標準要求對管體壁厚進行100％測量。

管端濕磁探傷設(shè)備采用上海宇光公司的CEW-4000A型多工位全自動管端熒光濕磁檢測系統(tǒng)。設(shè)備可同時對兩根或三根鋼管管端500mm范圍內(nèi)的內(nèi)外表面以及管端端面的縱向缺陷、橫向缺陷和斜向缺陷進行檢測。

（11）管體車絲機：使用比利時高力耐RPP07-5型車絲機，生產(chǎn)能力最大為28.6噸／h，加工精度為±0.001mm，保證了油套管螺紋加工質(zhì)量。

（12）接箍車絲機：采用EMAG VSC400DUO 雙主軸倒立式車削中心，兩個相對獨立的床身集成在一臺機床上，保證了每根主軸加工的獨立性，不受另一根主軸切削和加工的影響。

（13）水壓機：由美國BRONX設(shè)計制造，最大打壓能力為140MPa，打壓波動范圍0～0.3MPa，最大產(chǎn)能為120p／h。

三、技術(shù)水平與業(yè)績

 寶雞鋼管公司建成國際先進、國內(nèi)第一條SEW 油套管生產(chǎn)線，為國內(nèi)石油專用管產(chǎn)品生產(chǎn)提供了新的裝備支撐，寶雞鋼管公司始終致力于石油管材的研發(fā)制造，聯(lián)合國內(nèi)大型鋼鐵企業(yè)、研究院所及高校等單位，采用SEW 制造工藝成功開發(fā)API系列J55、N80、P110及Q125套管產(chǎn)品和非API系列高抗擠套管、膨脹管、抗硫管等高性能產(chǎn)品，推動我國焊接油套管的技術(shù)進步。

  截至目前，SEW油套管已生產(chǎn)銷售近20萬噸，成功應(yīng)用于長慶、青海、大慶、新疆、吐哈等各大油田，并出口哥倫比亞等海外市場。