Siderca，阿根廷著名油套管生產(chǎn)企業(yè)，Tenaris集團的骨干企業(yè)之一。Tenaris是目前全世界最大的油井管產(chǎn)業(yè)集團，擁有10家鋼廠，其中包括Siderca、Dalmin、TAMSA三個骨干企業(yè)，而后這3家歐美著名無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)又組成戰(zhàn)略聯(lián)盟，簡稱DST。

20世紀80年代，該集團Siderca公司向我國提供的大批套管連續(xù)出現(xiàn)嚴重的質量問題，被稱為“阿管”事件。事故的分析判定和提出的改進意見，均由我和我的團隊做出。

1987年6月，華北油田發(fā)現(xiàn)從Siderca進口的N80和P110套管，普遍存在嚴重缺陷。張國正、李京川取樣進行金相檢驗，我親自主持了分析研究，發(fā)現(xiàn)這些缺陷均屬大型非金屬夾雜物或夾雜物導致的裂紋，按ASTME45評定，夾雜物大都達到5級或更粗大，屬嚴重超標。經(jīng)電子探針分析，屬外來夾雜物，系澆注過程卷渣所致。

我向阿方交涉并反饋了失效分析結論，阿方以此為據(jù)，對冶煉澆注系統(tǒng)進行了技術改造，用大功率偏心底注式電弧爐取代了常規(guī)的傾斜澆注電弧爐，煉鋼原料采用海綿鐵取代大部分廢鋼。自此，該集團生產(chǎn)的油套管再未發(fā)生此問題。

同一時期，該公司耗費幾億美元，建成了一條當時世界最先進的限動芯棒連續(xù)軋管生產(chǎn)線，產(chǎn)出的第一批N80套管發(fā)往中國。然而1988年前后，多批次N80套管在運輸、存儲過程中發(fā)生管體和接箍破損，其中有斷裂，有碰傷孔洞，還有端部裂紋及接箍開裂等等。消息傳來，我非常震驚，高端進口產(chǎn)品出現(xiàn)這樣的低級破損事故，難以置信。

事故的調查和艱難的談判重任，又一次落到管材中心肩上。我對此極為重視，并做了周密部署，安排安丙堯、吉玲康、李京川、馬秋榮等同志冒著嚴寒奔赴新疆、大港、華北、中原、勝利等油田，在油田供應處和商檢所的支持和配合下，從25個訂貨合同中抽取了136根套管，運用了十幾種分析研究方法，發(fā)現(xiàn)上述破損形式均屬脆性開裂，原因是套管和接箍材料韌性太低，而魏氏組織、上貝氏體和棗核狀馬氏體的存在是韌性低劣的根本原因。這些不良組織的產(chǎn)生是由于成分設計欠妥及工藝控制失誤導致。該批管坯始軋溫度約為1200～1300℃，終軋溫度高于1000℃。由于冷床設計太小，進入再加熱爐前鋼管冷卻時間太短，溫度過高（約1000℃），高于相變溫度Ac1，致使經(jīng)再加熱爐加熱后未起到重結晶作用。這些雖然是金屬學的基本常識，但在軋鋼技術人員那里往往會被忽視。

談判開始時，阿方代表當然不會輕易認輸，即使面對著大量難以辯駁的數(shù)據(jù)，也試圖尋找各種借口和理由，不斷地進行爭辯。我作為中方首席代表，很難說是一名機敏的談判家，但肯定是一位嚴謹?shù)目茖W工作者，看到阿方在科學和事實面前依然狡辯抵賴，我有些惱怒了。指著一堆分析報告和證據(jù)，我毫不客氣地反駁：“管子是鋼做的，不是玻璃做的，一摔就碎了！”理虧的阿方代表降低了聲調。我乘勝追擊，再一次地列舉了確鑿的證據(jù)，進行了無懈可擊的分析，阿方代表終于不爭辯了，反過來誠懇地詢問改進方案。

對此，我提出了改進措施：（1）調整化學成分，降低碳含量，改Mn-Mo系為Mn-V系鋼；（2）增加冷床，使進入再加熱爐前的半成品鋼管的溫度低于600℃。Siderca采用上述措施后，晶粒度由3～4號細化到9～10號，夏比沖擊功提高4倍，根除了脆斷事故。

特別需要強調的是，這條限動芯棒連續(xù)軋管生產(chǎn)線是Siderca投巨資剛剛建成的，在當時是全世界最先進、最豪華的。第一批產(chǎn)品出口到中國即被發(fā)現(xiàn)嚴重質量問題，我及時而準確的分析結果使Siderca得以迅速糾正，既縮小了不良影響，又避免了很可能發(fā)生的巨大經(jīng)濟損失。Siderca通過各種方式對中方表示了衷心的感謝。

當時的API SPEC 5CT版本，對韌性并無規(guī)定，這批N80套管的化學成分和力學性能是符合API標準規(guī)定的。由于檢驗及時，全部套管均未下井使用，未造成重大經(jīng)濟損失。Siderca公司為表示對我方的感謝，除同意對部分爐批做退貨處理外，還主動支付我方100萬美元。

1990年7月，我應邀率團赴阿根廷布宜諾斯艾利斯訪問Siderca公司總部。年近七旬的公司董事長Roca博士，專程從意大利飛往阿根廷接待我們。宴會是在一家五星級酒店舉行的，紅地毯一直鋪到二樓的宴會廳。Roca博士是鋼鐵專家，曾在美國幾所大學出任過冶金工程教授。他對我再三表示感謝，對失效分析成果給予了高度評價。此后，該公司高層經(jīng)常赴中國訪問石油管材中心，我也三次回訪Siderca及后來的Tenaris 所屬DST公司。

2000年5月，DST專程派人送給我一塊表示感謝的牌匾，大致意思是：

表彰中國石油管材研究所所長李鶴林先生：對于他淵博的知識以及他專心致力于石油工業(yè)用高性能管材的提高與發(fā)展做出的杰出貢獻。DST希望用這種方式來特別感謝他的熱情幫助與友誼。

這塊牌匾，此后一直擺在我辦公室的醒目地位。在我的眼里，這是管材所與國外著名公司交往的信物，也是友誼與真誠的見證，更是對自己的鞭策與激勵。

對Siderca套管非金屬夾雜物嚴重超標與套管嚴重破斷事故的失效分析，與Siderca乃至Tenaris 集團不打不成交，消息傳到了正在建設的天津鋼管公司。1991年3月，天津鋼管建設工程指揮部派專人到寶雞，邀請我、李平全、安丙堯等前往進行技術交流。我們在天津停留5天，詳細介紹了“阿管”事件，闡釋了事故原因和采取的措施。天津鋼管公司照此立即部署進行了整改。