1980年初，當時的國家計劃委員會根據當時我國經濟環(huán)境的需要，開始組織油井管的國產化工作，成立了工作組。由當時的石油部與冶金部的兩位副部長掛帥，冶金部成立的專設機構為“板管辦”，我非常榮幸地成為板管辦的成員之一。當時，我代表冶金部參與處理鋼廠與油田質量異議小組工作，質量小組共4人，除我外其余3人為石油部技術人員，我們的主要任務是處理油田與鋼廠之間關于油井管方面的質量異議，并且對所發(fā)生的質量異議進行分析。根據當時分析認為國產管存在的主要問題，一是絲扣質量差；二是與國際標準不接軌、不通用。絲扣質量差主要是加工機床問題，國外用的機床精度高且是用梳刀加工，所以管子的螺紋精度高、光潔度好；而國產管的加工機床是蘇聯老式機床，螺紋是板牙加工，光潔度差、精度低，油田井隊下國產套管時經常出故障，所以當時油田很不愿用國產管。根據我們的工作報告和建議，冶金部批準對鞍鋼、包鋼和成都無縫鋼管廠進行技術改造，當時被稱為“三管改造”工程。主要改造內容，其一是引進法國螺紋加工機床；其二是油井管的檢測技術裝備由執(zhí)行蘇聯的rOCT標準體系改造為執(zhí)行世界通用的美國API標準體系。螺紋與標準問題解決后，又出現管體幾何尺寸精度差以及鋼質性能不穩(wěn)定等問題，為了解決上述問題，國家又批準建設寶鋼無縫鋼管與天津鋼管廠，采用連軋管機組，并且從煉鋼甚至從煉鐵開始進行質量一貫制管理，用以保證油井管的質量和品種。上述一系列的改造，時間緊、項目繁雜，我們只有連續(xù)苦戰(zhàn)才能完成。有一次我從幾個油田處理質量異議回來上班時，我的領導居然問我“你找誰”？因我曬得那么黑，又很疲勞的樣子，他認不出我了。為執(zhí)行API標準，各廠不僅要進口API量規(guī)，還要更新或引進具有國際先進水平的各種物理、化學等檢測裝備。并且有大量工作需要溝通和協(xié)調，特別是牽涉到很多專業(yè)部門，例如需要與油井管生產廠、石油鉆井工程部門、質量監(jiān)督、標準、翻譯等部門的協(xié)同。時間緊、工作量大、難度大。當時我們幾乎沒有休息日，不分晝夜的工作，就這樣艱苦奮斗了三年，在冶金部我得了一個綽號叫“API”。但油井管仍未達到當時年產8萬噸的目標。當時我發(fā)誓不要命也要油井管國產化。

  隨著石油工業(yè)的迅速發(fā)展，目前我國已經成為世界油井管最大的生產基地。中國從事油井管生產且取得API認證的企業(yè)接近300家。進入21世紀以來，國產油井管產品已經覆蓋了API5CT的全部鋼級和規(guī)格。天津鋼管、寶鋼、華菱衡陽、攀成鋼和西姆萊斯等企業(yè)還建立了本企業(yè)的非API產品系列和特殊扣（螺紋接頭）系列，并且批量生產了非API系列和特殊螺紋接頭油套管。

  1985年我被調到國家計劃委員會，先后在重三局、重點建設司、寶鋼辦等部門工作，有了服務于鋼管事業(yè)的機遇。具體參與了寶鋼無縫、天津鋼管、成都無縫、包鋼無縫、衡陽鋼管、鞍鋼無縫等廠項目建設的論證、考察、實施、驗收等工作，以及后來的民企西姆萊斯、安徽天大、常寶、中興能源、寶雞等廠項目的論證、顧問等工作。現在回憶起來仍感很自豪，當時我雖然很年輕，但寶鋼ф140mm 鋼管投產時我竟擔當了上崗工人的考核員。幾十年過去了，我的工作單位雖然有很多變化，但從未離開過鋼鐵事業(yè)，每一份工作都為我提供了為鋼管事業(yè)服務的機會。正如我的領導形容我是鉆進管子出不來的人。有些事至今仍記憶猶新：

1. 關于中國油井管“地區(qū)規(guī)”的設置問題

  根據API標準規(guī)定，檢測油井管螺紋的螺紋規(guī)的計量傳遞程序是由美國國家標準局設置的基準規(guī)-校對世界各地區(qū)的“地區(qū)規(guī)”-“地區(qū)規(guī)”校對生產單位的校對規(guī)-校對規(guī)校對生產中使用的工作規(guī)。如若不設“地區(qū)規(guī)”，我們每年將有大量螺紋規(guī)需拿到國外計量檢驗，時間長、外匯花費大。當時石油部首先購買了“地區(qū)規(guī)”，如果設在石油部門，產生質量異議時對鋼廠可能不利。當時我直接向API協(xié)會咨詢，并提交了中國計量科學研究院符合API要求條件的書面說明，即該院是具有世界第三強實力的計量科學研究院，既不是生產方也不屬用戶方，并且具有認證權。當時API協(xié)會就確認了計量院“地區(qū)規(guī)”的權限，同時登錄在API標準冊上，并且撤銷了原石油部“地區(qū)規(guī)”的權限。目前我們的“地區(qū)規(guī)”不僅校對我國的校對規(guī)也校對亞洲其他地區(qū)的規(guī)。

2. 關于寶鋼規(guī)劃

  2000年寶鋼委托我公司編制發(fā)展規(guī)劃，我參與編制，我們根據寶鋼生產帶鋼和中厚板的情況，建議增加焊管篇，提出建設UOE和HFW焊管機組，并且指出寶鋼不僅有優(yōu)質原料、運輸方便、接近用戶等優(yōu)勢，而且經濟實力雄厚，能夠抵御產品市場波動的風險。因此，2003年寶鋼接受建議開始建設HFW機組與UOE大型直縫焊管生產線。關于UOE機組，當時寶鋼認為缺乏經驗，就聯合日本住友合作建設，在選擇O成型機能力時，住友堅持選擇小于或等于他們現有的機型，這樣我們只能生產12m長的大焊管，僅可供國內使用，因為國際上一般要18.3m長，但生產這么長的大口徑焊管，0成型機壓力要達720MN，要多投資3億元左右，寶鋼領導有些猶豫，經我們說服，寶鋼最終堅持上了大壓機，當時日本住友立即退出合作，我對寶鋼說，退出更好，我們一定有能力搞好?，F在寶鋼已經成為了國內唯一的，世界上領先的能夠生產12.5～18.3m長度范圍的直縫埋弧焊管廠家。國際上許多重大天然氣管線多購買寶鋼UOE管。

3. 關于我國連軋管機的芯棒國產化問題

  芯棒是連軋管機組生產流程中不可缺少的重要生產工具之一。芯棒對于軋機的生產效率、軋制荒管的長度、規(guī)格范圍以及產品的質量影響很大，所以對芯棒的要求十分嚴格。當時我國大部分鋼管廠采用進口芯棒。根據生產能力計算，每年約消耗新芯棒14500t左右，其中大規(guī)格限動芯棒主要依靠進口。根據了解我國主要從法國、意大利、德國進口，因為芯棒屬生產消耗工具，對生產、成本影響較大，各廠都在研制。我當時有機會赴法、意、德三國芯棒生產廠考察，看到工藝并不復雜，回國后向國內各生產廠介紹并寫文章宣傳，當了解到我國中原特鋼采用鍛造與連續(xù)熱處理以及鍍鉻工藝生產中、大規(guī)格芯棒，我立即赴中原特鋼，為他們咨詢和編制規(guī)劃，確立了長期生產芯棒產品的重要和必要性。目前我國芯棒基本國產。

  從世界限動芯棒產品市場看，每年需求量約在20000t左右。中原特鋼目前已是我國最大的芯棒生產廠。不僅提供國內，也提供國外，據了解如美國、日本、意大利、阿根廷等國的多家公司向中原提出詢價，尋求合作，當時年需求量約3000t左右。因此該產品國內、外均有一定的市場前景。