1. 溫度測量儀表的分類與選用

  溫度測量儀表是測量物體冷熱程度的工業(yè)自動化儀表。從測溫方式的角度來看，大體可以分成兩類：接觸式測溫儀表和非接觸式測溫儀表。接觸式測溫儀表在測溫過程中測溫元件與微測物體相接觸，通過熱傳遞來測量物體溫度。這類溫度計結構簡單、可靠性好，測量精度較高。但是由于測溫過程要通過熱傳遞實現(xiàn)，所以這類儀表在測溫過程中延遲較嚴重，不適合測量快速變化的溫度；接觸式測溫過程“接觸”是測量的關鍵，所以對于運動物體的溫度測量采用此類方法比較困難；接觸式測溫要通過熱傳遞實現(xiàn)，會帶來儀表和被測物體間的熱量遷移，很容易破壞被測物體的溫度場；受測溫材料的限制，此類方法不適合高溫、腐蝕物體的溫度測量。非接觸式測溫儀表元件和被測物體不接觸，通過測量物體的輻射能來判斷物體溫度。因此，這類儀表測量響應快，測溫范圍廣，不會破壞被測物體溫度場，但由于輻射能在傳遞過程中受到物體的發(fā)射率、測量距離、煙塵和水汽等外界因素的影響較大，使此類儀表的測量誤差較大。溫度計的分類如圖2.189所示。

2. 溫度測量儀表的布置

  ①. 溫度測量儀表的安裝位置應符合PID或制造廠的要求。溫度測量元件應設在能靈敏、準確地反映介質溫度的位置，不應安裝在管道的死區(qū)位置。對于有分支的工藝管道，安裝溫度計或熱電偶時，要特別注意安裝位置與工藝流程相符，且不能安裝在工藝管道的死角、“盲腸”位置。

  ②. 管道上溫度儀的布置應便于安裝、觀察和維修，必要時應設置專用的操作平臺或梯子。儀表管嘴的長度應根據(jù)管道的隔熱層厚度確定。

  ③. 溫度檢測點不能安裝在閃蒸或汽蝕的閥門下游，也不能安裝在需要直管段長度的流量計的上游。

  ④. 在管道上安裝溫度計時，應考慮抽出溫度計元件所需的空間（特別是對布置在樓板或平臺下面和靠近柱子的管道）。

  ⑤. 除了測量表面溫度，溫度計通常配有套管，溫度計安裝在套管內，套管通常采用法蘭或焊接方式插入管道中，如圖2.190所示。

  ⑥. 溫度計連接不需要根部閥。溫度計、熱電偶宜安裝在直管段上，對于直徑較小的管道，溫度計可在彎頭處安裝或擴大管徑后安裝。對熱電偶、熱電阻和雙金屬溫度計，管道直徑應擴大為80mm或100mm，見圖2.191；壓力式溫度計的擴管管徑根據(jù)計算后的浸沒長度決定，擴大管徑部分的長度為250～300mm。

  ⑦. 溫度檢測點盡可能安裝在直的管段上，如果條件不允許，可安裝在彎頭上。溫度計、熱電偶在管道拐彎處安裝時，管徑不應小于DN40，且與管內流體流向成逆流接觸。見圖2.192。

  ⑧. 熱電偶取源部件的安裝位置，應遠離強磁場。由于熱電阻的易碎特性，熱電阻應當安裝在無振動的管段或設備上。

  ⑨. 溫度計可垂直安裝或傾斜45°安裝，傾斜45°安裝時，應與管內流體流向成逆流接觸。見圖2.193。

  ⑩. 現(xiàn)場指示溫度計的安裝高度宜為1．2~1.55m。高于2.0m時宜設直梯或活動平臺。為了便于檢修，距離平臺最低不應小于300mm。

  ?. 塔上不同標高的熱電偶或熱電阻應布置在同一方位上，且位于液相區(qū)，或根據(jù)工藝要求確定安裝位置。塔頂溫度的測溫點應位于氣相餾出管道上。

  ?. 對于有分支的工藝管道，安裝溫度計或熱電偶時，要特別注意安裝位置與工藝流程相符，且不能安裝在工藝管道的死角、“盲腸”位置。熱電偶溫度計接口應設在兩個或兩個以上進入流體相遇點的下游至少8倍管徑處。但在8倍管徑內允許有安全閥及放空的接管，見圖2.194。

  ?. 溫度計安裝一般采用法蘭連接或螺紋連接，見圖2.195。對下列情況應采用法蘭連接：管道和設備中介質工作壓力大于5.0MPa；管道和設備中介質工作溫度高于370℃；測量結焦、顆粒、粉狀或膠黏介質；合金或襯里的管道和設備；測量苯酚、苛性堿、無機酸或其他腐蝕介質；測量有毒介質；加熱爐。