1. 不銹鋼卡壓式管件性能
a. 水壓性能
不銹鋼卡壓式管件應(yīng)進(jìn)行水壓性能試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為2.5MPa，管件應(yīng)無(wú)滲透和永久變形。
b. 氣密性能
不銹鋼卡壓式管件用于氣體介質(zhì)或進(jìn)行型式試驗(yàn)時(shí)應(yīng)做氣密性能試驗(yàn)。用于氣體介質(zhì)的氣密試驗(yàn)壓力為1.7MPa，用于液體介質(zhì)的氣密試驗(yàn)壓力為0.6 MPa。管件應(yīng)無(wú)泄露出現(xiàn)。
c. 連接性能
型式試驗(yàn)時(shí)或用戶要求時(shí)，不銹鋼管件應(yīng)進(jìn)行連接性能試驗(yàn)。連接性能試驗(yàn)包括耐壓試驗(yàn)、負(fù)壓試驗(yàn)、拉拔試驗(yàn)、溫度變化、交變彎曲、振動(dòng)試驗(yàn)和壓力波動(dòng)試驗(yàn)。
d. 衛(wèi)生要求
不銹鋼卡壓式管件及密封圈的衛(wèi)生要求應(yīng)符合《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料衛(wèi)生安全性評(píng)價(jià)規(guī)范》的規(guī)定。
e. 力學(xué)性能
不銹鋼管的抗拉強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率等力學(xué)性能見(jiàn)表 12-31。
f. 物理性能
用于燃?xì)饨橘|(zhì)的密封圈的物理性能應(yīng)符合HG／T 3092《燃?xì)廨斔凸芗芭浼妹芊庀鹉z圈材料》的規(guī)定，其余密封圈的物理性能見(jiàn)表12-32。
2. 不銹鋼卡壓式管件安裝
不銹鋼卡壓式管件與薄壁不銹鋼管連接安裝時(shí)，相同公稱通徑的管件和管子應(yīng)選用同一種系列。
當(dāng)不銹鋼管件與薄壁不銹鋼管采用卡壓工具卡壓連接與安裝時(shí)，應(yīng)遵循如下安裝程序：
a. 不銹鋼卡壓式管件端部有環(huán)狀U形槽，內(nèi)裝有O形密封圈，安裝時(shí)，用專用卡壓工具使U形槽內(nèi)部縮徑，使薄壁不銹鋼管、管件承插部分卡壓成六角形。
b. 斷管
管子用專用切管機(jī)或切管器按照施工尺寸切斷。
用不銹鋼專用銼刀或用除毛刺器去除切割面毛刺。
管子的切割面應(yīng)與管子中心線垂直，管子端部與外表面應(yīng)光滑平整、清潔、無(wú)油污。
c. 連接準(zhǔn)備
用專用劃線器在管子端部畫(huà)標(biāo)記線一周，確認(rèn)管子的插入長(zhǎng)度。其插入長(zhǎng)度的基準(zhǔn)值見(jiàn)表12-33。
表12-33插入長(zhǎng)度基準(zhǔn)值（GB/T 19228.1-2003）
應(yīng)確認(rèn)O形密封圈是否確實(shí)安裝在正確的位置上。安裝時(shí)嚴(yán)禁使用潤(rùn)滑油。
應(yīng)將管子垂直地插入卡壓式管件中。管子插入時(shí)不得歪斜，以免O形密封圈割傷或脫落而造成漏水。插入后，應(yīng)確認(rèn)管子上所畫(huà)標(biāo)記線距端部的距離，公稱通徑在10～25mm時(shí)，為3mm；公稱通徑在32～100mm時(shí)，為5mm。
d.卡壓連接
使用卡壓工具前應(yīng)仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)。
卡壓工具鉗口的凹槽應(yīng)與管件凸部靠緊，工具的鉗口應(yīng)與管子軸心呈垂直狀。開(kāi)始作業(yè)后，凹槽部應(yīng)咬緊管件，直到產(chǎn)生輕微振動(dòng)，才可結(jié)束卡壓連接過(guò)程?？▔哼B接后，應(yīng)用六角量規(guī)檢查卡壓工序是否完好。
若卡壓連接不能到位，應(yīng)將工具送修?？▔翰划?dāng)處，可用正常工具再做卡壓，并應(yīng)再一次用六角量規(guī)確認(rèn)。
與內(nèi)外螺紋轉(zhuǎn)換接頭連接時(shí)，應(yīng)先擰緊螺紋后再進(jìn)行卡壓。
e. 檢驗(yàn)
卡壓后，應(yīng)用專用六角量規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)卡壓連接是否完好。
整個(gè)管線安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行試壓，試壓試驗(yàn)可用水壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，氣壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.05倍。
3. 不銹鋼卡壓式管件原材料及其制造方法
a. 不銹鋼管的原材料為不銹鋼冷（熱）軋鋼帶，其要求應(yīng)符合GB/T 4239《不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶》和YB/T 5090《不銹鋼熱軋鋼帶》的規(guī)定。
b. 不銹鋼帶用自動(dòng)氬弧焊接或等離子焊接制成鋼管后，一般不再進(jìn)行熱處理。
