1. 催化重整裝置工藝流程簡(jiǎn)介

  催化重整（Catalytic Reforming）是煉油和石油化工重要的工藝過(guò)程之一。它以石腦油為原料，在一定的溫度、壓力條件下，通過(guò)臨氫催化反應(yīng)，生成富含芳烴的重整生成油，同時(shí)副產(chǎn)含氫氣體。

  催化重整反應(yīng)需要在一定溫度、壓力和催化劑作用的臨氫條件下進(jìn)行，工藝過(guò)程包括原料預(yù)處理、重整、芳烴抽提等。

  催化重整裝置工藝流程，如圖 5-137所示。

  原料預(yù)處理部分的目的是為重整反應(yīng)部分提供合格的原料。直餾重石腦油經(jīng)加氫反應(yīng)后，送入預(yù)加氫汽提塔（ST）脫除其中含有的硫、氮化合物和水，塔底為合格的重整進(jìn)料，送往重整反應(yīng)部分。

  重整部分的目的是通過(guò)重整反應(yīng)、產(chǎn)品回收（再接觸）及產(chǎn)品分離（脫戊烷塔 DP、脫丁烷塔DB、重整油塔RS）等工序，生產(chǎn)含氫氣體、燃料氣、液化氣、戊烷、抽提原料以及高辛烷值的汽油調(diào)和組分。

  催化重整工藝按其催化劑再生方式不同通?？煞譃榘朐偕ü潭ù玻┖瓦B續(xù)再生（移動(dòng)床）兩種類(lèi)型。

  半再生重整具有工藝流程簡(jiǎn)單、投資少等優(yōu)點(diǎn)，但為保持催化劑較長(zhǎng)的操作周期，產(chǎn)品辛烷值不能太高，同時(shí)重整反應(yīng)必須維持在較高的反應(yīng)壓力和較高的氫油比下操作，因而重整反應(yīng)產(chǎn)物液體收率較低，氫氣產(chǎn)率也低。并且隨著操作周期的延長(zhǎng)，催化劑活性因結(jié)焦逐漸降低，重整產(chǎn)物C5液體收率及氫氣產(chǎn)率也將逐漸降低，需逐步提高反應(yīng)溫度直至達(dá)到催化劑最高使用溫度，然后裝置停工對(duì)催化劑進(jìn)行再生。

  連續(xù)重整增加了一個(gè)催化劑連續(xù)再生系統(tǒng)，可將因結(jié)焦失活的重整催化劑進(jìn)行連續(xù)再生，始終保持重整催化劑高活性穩(wěn)定，因而重整反應(yīng)可在低壓、高溫、低氫油比的苛刻條件下操作，充分發(fā)揮催化劑的活性及選擇性，使重整產(chǎn)物的（C5液體收率及氫氣產(chǎn)率都高，催化劑的性能基本保持穩(wěn)定，因而裝置能維持較長(zhǎng)的操作周期。

2. 苯抽提工藝流程簡(jiǎn)介

  a. 液-液抽提工藝

   液-液抽提工藝是在溶劑的作用下，利用芳烴和非芳烴在溶劑中溶解度的差異來(lái)進(jìn)行分離，然后通過(guò)汽提的方法將富溶劑中的少量輕烴除去，再通過(guò)減壓蒸餾的方法將芳烴分開(kāi)的技術(shù)。

   目前世界上已工業(yè)化的芳烴液-液溶劑抽提法很多，主要的溶劑有環(huán)丁砜（Sulfolane法）、N-甲基吡咯烷酮（Arosolan 法）、二甲基亞砜（IFP法）及N-甲?；鶈徇‵ormax法）。

   Sulfolane 法和Formax法能耗最低，而芳烴回收率最高，產(chǎn)品純度相對(duì)也高，但For-max法的溶劑N-甲?；鶈徇鴣?lái)源相對(duì)困難，且工業(yè)經(jīng)驗(yàn)較少，應(yīng)用遠(yuǎn)沒(méi)有環(huán)丁砜廣泛。

   環(huán)丁砜液-液抽提工藝流程，如圖5-138所示。

  b. 抽提蒸餾工藝

   較常見(jiàn)的溶劑抽提蒸餾法有Krupp Unde公司于20世紀(jì)60年代中葉開(kāi)發(fā)的Morphylane法，美國(guó)UOP抽提蒸餾、CTC-BTX抽提蒸餾和近年來(lái)石油化工科學(xué)研究院開(kāi)發(fā)的環(huán)丁砜抽提蒸餾工藝（SED）。

   抽提蒸餾工藝將抽提與蒸餾過(guò)程合二為一，在抽提蒸餾塔中直接分出富溶劑和非芳烴抽余油產(chǎn)品，因而流程短，投資省。但由于全部非芳烴要在抽提蒸餾塔中汽化，裝置能耗隨抽提進(jìn)料中芳烴含量的降低而增加。

   抽提蒸餾工藝流程，如圖5-139所示。

3. 某催化重整／苯抽提裝置布置實(shí)例（圖5-140）