鹽浴滲釩是在中高碳鋼或不銹鋼零件表面，覆蓋硬度達2800～3200HV的釩碳化合物層，以提高零件的硬度、耐磨性和抗咬合性能。

  鹽浴滲釩，是將零件置于能產(chǎn)生活性釩的鹽浴中，加熱到一定溫度并保溫適當時間，使釩進入零件表面并與碳形成碳化物的過程。

一、滲釩設備、滲劑、材料及工藝

  滲釩可在高溫坩堝電阻爐內進行。

  鹽浴滲釩工藝、配方及零件材料見表3-26。

二、影響滲層深度的因素

 1. 滲釩溫度 

   表3-27為表3-26序號1所示配方中三種零件材料在滲釩時溫度與滲層厚度的關系。

 2. 滲釩時間 

  表3-28為三種零件材料在表3-26序號1所示配方中滲釩時間與滲層厚度的關系。

  零件滲釩，表面硬度較高（≥2000HV0.1），具有良好的耐蝕性、抗氧化性、耐熱粘性、耐沖擊性和耐剝落性，比滲硼具有更高的耐蝕、耐磨損和耐磨料磨損性能。GCr15零件滲釩后油淬比滲硼后油淬的耐磨性提高13.7倍。

  鹽浴滲釩廣泛應用于沖裁模、彎曲模、擠壓模、切邊模、深沖模、冷鍛模、制管模和粉末冶金模，使用壽命與滲氮處理的模具相比，可提高幾倍到幾十倍。

  冷鐓M20六角螺母用的凹模，滲釩后的使用壽命為15萬件，比常規(guī)熱處理的模具高9倍，比鹽浴滲硼的模具高0.5倍，且無剝落和起皮現(xiàn)象發(fā)生。

  M4螺栓的Cr12MoV鋼冷鐓模使用壽命比常規(guī)熱處理的模具提高兩倍。

  軸碗拉深模（GCr15）經(jīng)950℃x6h滲釩處理，比常規(guī)熱處理的使用壽命提高23倍。