埋弧焊時，焊縫化學成分和性能主要是由焊絲和焊劑共同來決定的。另外埋弧焊時焊接電流大，熔深大，母材金屬熔合比高，故母材金屬成分對焊縫的性能也有影響，所以焊接參數(shù)也會給焊縫化學成分和性能帶來一定的影響。對埋弧焊用焊絲的選擇，既要考慮焊劑成分的影響，又要考慮母材金屬的影響。為了得到不同的焊縫金屬化學成分，可以通過同一種焊劑（主要是熔煉焊劑）與幾種不同成分的焊絲配合來實現(xiàn)；也可以通過用同一種焊絲與幾種不同成分的焊劑（主要是燒結(jié)焊劑）的配合來實現(xiàn)。

  焊接用不銹鋼盤條的熔煉化學成分見表2-17。焊接用不銹鋼盤條的類別比較齊全，有奧氏體型、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼，其盤條直徑為5.5～12.0mm，可用來制作埋弧焊的焊絲。焊接用不銹鋼焊絲與母材化學成分基本相近，只是焊絲的化學成分中鉻、鎳含量要比母材金屬略高，而含碳量低于母材金屬。這主要考慮到焊接過程中合金元素的燒損和提高焊接接頭的耐腐蝕性能。焊接鐵素體型不銹鋼時，可采用H06Cr14（H0Cr14）和H10Cr17（H1Cr17）焊絲；焊接馬氏體型不銹鋼時，可采用H12Cr13（H1Cr13）和H1Cr5Mo焊絲。焊接18-8型奧氏體不銹鋼時，可采用H08Cr21Ni10（H0Cr21Ni10）或H08Cr20Ni10Nb焊絲；對于超低碳18-8型不銹鋼應(yīng)采用H03Cr21Ni10（H00Cr21Ni10）或 H03Cr19Ni12Mo2（H00Cr19Ni12Mo2）焊絲進行焊接。詳見表2-22。

  MIG 焊是焊接不銹鋼機械化程度較高的方法之一，適用于薄、中厚度不銹鋼板的焊接。為了改善電弧特性，在Ar氣中混入適量O₂或CO₂，即成為MAG焊接方法。焊接超低碳不銹鋼時不能采用ΦA(chǔ)r95％＋CO₂ 5％混合氣體，只可采用ΦA(chǔ)r 98％＋O₂ 2％混合氣體。這是因為CO₂氣的滲入，使焊縫增碳，不利于焊接接頭的耐腐蝕性能。無論MIG 焊，還是MAG焊，必須選用惰性氣體保護焊接用鋼絲。

  我國與部分國家實心不銹鋼焊絲對照見表2-63。