1. 坡口形式

   由于受許用焊接電流的限制，這種焊接方法主要用于薄板的單層焊和中厚板多層焊的封底焊道，也可用于中厚板的焊接。在保證焊透的情況下，對接焊縫應力求縮小焊縫截面積，減少熔敷金屬并考慮操作方便，常用的坡口形式有V形、U形、雙面V形及V-U組合形等。奧氏體型不銹鋼管子對接焊坡口形式見表4-26。

   表4-26奧氏體型不銹鋼管子對接焊坡口形式

   各種接頭中T形接頭、對接接頭的保護效果較好，而角接接頭、端接接頭因氣體流量分散性較大，保護效果較差，如圖4-35所示。

2. 焊前清理

   焊接區(qū)及填充焊絲均應進行嚴格清理，清除氧化膜、油污、臟物和水分等污物。

3. 焊接參數

 a. 焊接電流

     根據焊件厚度、接頭形式、焊接位置等因素來選用焊接電流，除此還要考慮鎢極所承受電流的能力。焊接電流過大，容易產生燒穿或使焊縫下陷和咬邊等缺陷，嚴重時還會引起鎢極燒損或產生夾鎢等缺陷。焊接電流過小，電弧燃燒不穩(wěn)定，會造成未焊透等缺欠。

 b. 電弧電壓

     主要取決于焊接過程中電弧的長度，電弧拉長、電弧電壓增大，熔寬增寬，熔深變淺。當電弧電壓過高時，會導致焊接電弧不穩(wěn)，易產生未焊透、未熔合和熔池保護不佳等缺陷。應在保證電弧不短路的情況下，盡量減少弧長，電弧電壓一般控制在9～20V范圍內，最常用的電弧電壓為9～14V。

 c. 焊接速度

     為了不破壞氣流對熔池的保護作用，焊接速度一般不宜過快。在保證焊縫金屬和母材金屬不被氧化的前提下，為了提高生產效率，盡可能提高焊接速度。提高焊接速度，焊接接頭在450～850℃危險溫度停留時間會相對減少，有利于提高焊接接頭的耐腐蝕性能。

 d. 焊絲

    同一牌號的奧氏體不銹鋼焊接，焊絲的選擇見表4-27，不同牌號的奧氏體不銹鋼焊接，焊絲的選擇見表4-28。不銹鋼藥芯焊絲的選用見表2-28～表2-31。

     我國的不銹鋼藥芯焊絲與AWS A5.22-1995《耐腐蝕鉻及鉻鎳鋼用藥芯焊絲》及其他國家不銹鋼藥芯焊絲的對應關系，見表2-64。

 e. 氬氣純度與流量

     氬氣純度不低于99.9％（體積分數），氬氣純度愈高，保護效果愈好。氣體流量過低，氣體挺度不足，排除周圍空氣的能力減弱，造成熔池保護效果不佳；氣體流量過大，容易將熔池周圍的空氣卷入熔池，形成氣體紊流，降低保護效果。氬氣流量與噴嘴直徑大小有關，見式（4-6）。

     氬氣流量不僅與噴嘴直徑有關，還與焊接電流大小有關，它們之間的參數選擇見表4-29。

 f. 電極極性

     為了減少鎢極燒損，延長鎢極壽命，一般采用直流電源正接（工件接電源正極，鎢極接電源負極。直流正接在工藝文件上用符號DC或DCSP表示，DC是英文di-rect current 的縮寫；DCSP 是英文 direct current straight polarity的縮寫），也可以用交流鎢極氬弧焊機焊接奧氏體型不銹鋼。

 g. 鎢極

     鎢極有純鎢極、釷鎢極和鈰鎢極3種，其中鈰鎢極（活化鎢極）比純鎢極的工藝性好得多，且對人體損害小，推薦首選使用。鎢極直徑與相應焊接電源和極性條件下的焊接電流允許值，參見表4-30、表4-31。施焊前，要將鎢極端部磨成一定形狀，通常有尖頭和平頭等形狀。采用較小的焊接電流施焊時，要選用小直徑的鎢棒，端頭磨成尖頭形狀，錐頂角度約30°，如圖4-36（a）所示。當采用大的焊接電流施焊時，鎢極應磨成帶有平頂的錐形形狀，如圖4-36（b）所示。平頂錐形的端頭可避免尖端過熱熔化，減少鎢極端部損耗，同時還有利于防止陰極斑點的游動，從而穩(wěn)定電弧。鎢極端頭愈尖愈易燒損，燒損后將導致電弧電壓增高，直接影響熔池保護效果，也會使焊縫氧化，甚至產生焊縫寬度不均的缺陷。

 h. 鎢極伸出長度

     鎢極伸出長度指鎢極超出噴嘴端面的長度。鎢極伸出的短，可以使噴嘴與焊件相對靠近，氣體保護效果好，通常鎢極伸出長度為2～8mm。

 i. 噴嘴（nozzle）

     常用鎢極氬弧焊用噴嘴結構如圖4-37所示，D端與焊槍連接段為長10～12mm的圓柱體；小圓柱的末端部分的長度L不應小于噴嘴孔徑，其長度以1.2～1.5倍噴嘴孔內徑（d）為宜。噴嘴的錐形部分有緩沖氣流的作用，可改善保護效果。為了提高氣體保護效果，噴嘴的內壁應光滑、不允許有棱角、凹槽，不得沾上飛濺物。為了使氬氣從噴嘴噴出時成為穩(wěn)定的層流，提高氣體保護效果，焊槍應有氣體透鏡（類似穩(wěn)定裝置）、多孔性擋板（可用1～2層銅絲網組成，網目數不得少于600～700孔／c㎡）及緩沖室。氣體流量不變，增大噴嘴內徑時，氣體挺度下降，對熔池保護減弱；氣體流量不變，噴嘴內徑變小時，氣體的流速增加過多，可造成氣體紊流，也會造成保護效果不好。實踐證明，在手工鎢極氬弧焊時，噴嘴內徑在8～20mm 范圍內，氣體流量以10～25L／min為宜。當噴嘴和氣體流量一定時，噴嘴至焊件之間的距離愈短，則保護效果愈好，但過小會影響焊工的視線和引起鎢極與焊件短路。對于噴嘴內徑為8～20mm的噴嘴，距離焊件一般不超過15mm。

 j. 焊接電流、噴嘴直徑和保護氣體流量對應關系

     焊接電流、噴嘴直徑和保護氣體流量對應關系見表4-29。

 k. 冷卻水流量

     焊槍額定電流大于160A時，焊接前焊槍須通冷卻水，焊接完成須滯后停止冷卻水。冷卻水流量不得小于1L／min，否則焊機無法啟動或易燒毀焊槍。

4. 提高氣體保護效果的措施

   為了使焊接接頭正面和背面得到可靠保護，可采用圖4-38～圖4-40所示的工藝裝備來提高保護效果。

5. 操作技術

   裝配定位焊，應采用與正式焊接相同的焊絲和工藝，定位焊縫的長度距離應根據焊件厚度與結構剛度而定。一般每段定位焊縫長度為5～15mm，焊縫厚度不大于2mm。例如直徑φ60mm以下的不銹鋼管子，用定位焊點固定2～3處，定位焊縫長度約5mm。直徑159mm的不銹鋼管子，用定位焊點固定4處，定位焊縫長度約10mm。定位焊縫須保證質量，不允許存在焊接缺陷。對接焊時，焊槍與焊件之間保持后傾，鎢極與焊件之間傾角為75°～80°，填充焊絲與焊件傾角為75°～15°，希望填充焊絲與焊件傾角越小越好，過大則容易擾亂氣體保護；角接焊時，除了對接焊的要求外，還要求與板之間的相對位置。

   填充焊絲時動作要緩、穩(wěn)，不要破壞氬氣對熔池的保護。不能像氣焊那樣在熔池中攪拌，應一滴一滴地緩慢送入熔池，或者將焊絲端頭浸入熔池中不斷填入，并向前移動，焊絲端頭不能脫離氣體保護區(qū)。要防止焊絲與鎢極接觸、碰撞，否則加劇鎢極燒損，而引起焊縫夾鎢。焊接收弧時、應減慢焊接速度、增加焊絲填充量。焊接薄板時，為了防止變形可采用銅襯墊，并將焊件壓貼于襯墊上，以利于散熱。在銅墊板上加工出凹槽，凹槽對準焊縫以便背面充氬氣保護，見圖4-39、圖4-40。電弧熄滅后，焊槍噴嘴仍須對準熔池，以延長氬氣保護效果。

   實踐證明，從焊接接頭的顏色，也可以判斷焊接區(qū)的保護效果，詳見表4-32。

   機械操作不加填充焊絲的鎢極氬弧焊焊接工藝參數，見表4-33；機械操作加填充焊絲的鎢極氬弧焊焊接工藝參數，見表4-34；鎢極氬弧焊加填充焊絲焊接薄板奧氏體不銹鋼焊接參數，見表4-35；手工鎢極氬弧焊加填充焊絲的焊接參數，見表4-36～表4-38，奧氏體不銹鋼管鎢極氬弧焊焊接參數，見表4-39。