為了克服普通純度高鉻鐵素體不銹鋼在焊接過(guò)程中出現(xiàn)的晶間腐蝕和焊接接頭脆化而引起的冷裂紋，在焊接工藝上應(yīng)采取以下措施：

1. 焊接方法

   焊接方法應(yīng)選擇氬弧焊、等離子弧焊和真空電子束焊。

2. 焊接材料

   焊接材料選用與母材金屬化學(xué)成分相同的焊接材料焊接時(shí)，要嚴(yán)格保護(hù)好焊接熔池，防止空氣中氮?dú)馇秩肴鄢?，進(jìn)而提高焊縫金屬中氮和碳的總含量，導(dǎo)致晶間腐蝕的產(chǎn)生。

   選用與母材金屬化學(xué)成分不同的焊接材料焊接時(shí)，要嚴(yán)格控制焊接材料中的碳、氮含量和提高鉻元素含量，以提高焊接接頭抗腐蝕能力。同樣的，對(duì)焊接材料和熔池的表面凈化，也是提高焊接接頭抗腐蝕性能的一項(xiàng)重要的工藝手段。

   要求焊接材料不得污染；焊接熔池、焊縫背面都要有效保護(hù)，防止空氣的侵入，最好采用通氬冷卻或通水冷銅墊板。

3. 預(yù)熱

   高純高鉻鐵素體型不銹鋼板厚度小于5mm時(shí)焊前可不預(yù)熱，焊后不必進(jìn)行熱處理，焊接接頭仍可保持足夠的韌性，耐腐蝕性也好。焊接工藝的要點(diǎn)是使焊縫金屬中碳加氮的含量不高于母材金屬的含量，首先焊接材料必須滿(mǎn)足這一要求。

4. 熱輸入

   采用小的熱輸入進(jìn)行焊接，以減少過(guò)熱，增加冷卻速度。

5. 道間溫度

   多層焊時(shí)道間溫度要控制在100℃左右。